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页码1工厂管理与改善目录一、一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识◇现场管理的基本理念◇造就一个优秀的团队3．基础2:5S管理管理的要求、要点及目的（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养管理的具体要求（一）行为规范（二）工作要求（三）安全、卫生5S检查表1：整理和整顿活动检查表2：清扫、清洁活动检查表页码23：保养活动检查表4：整理和整顿效果检查表5：清扫、清洁效果检查表6：素养效果检查表二．现场管理十大项目之一：经营管理1．建立健全的制度分粥制度的启示:运送犯人的启示:2．管理项目3．静态管理与动态管理4．目标5．报告与例会工厂中常用的管理项目部门日常管理项目三．现场管理十大项目之二：计划管理帕金森法则启示四．现场管理十大项目之三：品质管理1、ISO9000系列能造就一流品质吗？2、现代品质管理体系（MQM）◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统1、何为「有效」的对策页码32、(无意识差错)的产生及防止3、品质保证的3个阶段4、如何进行过程控制确保优良品质5、统计的品质管理6、杜绝差错的产生：配料生产方式五．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率六．现场管理常用的3大工具1．工具1：作业标准化现场标准化的概念1-1标准化的意义1-2标准化的分类1-3标准化的目的及功用1-4制定标准的步骤1-5第一线主管（班组长）对作业标准化的责任标准的制作2-1制定标准的步骤2-2标准化之技巧2-3标准的各种格式2-4标准的制作2-5标准制作时应注意事项标准的实施页码43-1教育训练3-2标准的实施标准实施的查检4-1标准试行结果的查检4-2标准遵守情形的查检：查检结果的措施5-1未按标准作业实施的对策5-2未按标准作业的处置要领：5-3作业标准的修订：5-4作业标准的修订方法：标准的管理与改善6-1现场各项标准的管理6-2现场标准的改善2．工具2：目视管理（1）何为目视管理（2）目视管理的分类3．工具3：管理看板一．一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目1、经营管理2、计划管理3、品质管理4、效率管理5、成本管理6、设备管理页码57、安全管理8、人力管理9、士气管理10、精益管理正确的现场管理意识2．基础1：正确的现场管理意识（1）现场管理的基本理念◇现场--到问题发生的实际场所◇现物--对发生问题的具体对象进行确认◇现实--实实在在地进行分析，找出真正的原因，制定务实的具体解决方案。◇正确的意识及正确的作业方法（日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止同样问题的再次出现）◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要（2）造就一个优秀的团队薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力1．基础2：5S管理页码65S管理的要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：□对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。□现场需要与不需要的判别基准是:工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设备：不需要；报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。□对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。□对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的：□改善和增加作业面积。□现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；页码7□减少磕碰的机会，保障安全，提高质量□消除管理上的混放、混料等差错事故。（二）整顿要求：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：□物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。□物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。□物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩或标记加以区别。目的：□生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。（三）清扫要求：把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。要点：□自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人。□对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，也是保养。□当清扫地面发现有飞屑和油、水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改页码8进。目的：□使设备处于良好的工作状态。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。□营造洁净的工作环境，使员工处于良好的工作氛围。必须通过清扫活动来清除那些脏物，保持明快、舒畅的工作环境。（四）清洁要求将整理、整顿、清扫实施的做法；制度化、规范化、维持化。要点：□车间环境要整齐，要清洁卫生。目的：□清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境从而消除发生安全事故的根源。（五）素养素养即素质、教养。现场管理需要全员的高度重视，要拥有良好的产品品质，人的品质起着至关重要的作用。事事讲规范，处处循规则，养成严谨的工作作风。要求：员工应努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是现场管理工作的核心。要点：□着装得体，举止大方。□上班时间必须穿着干净、平整的工作服，扣好拉链和钮扣，不允许工作服页码9内的衣服过大或超过工作服长度，衣袋内不装过大、过厚、外露的物品。□男员工不允许留长胡须。□男女员工不留怪异发型。□工作中精神饱满，禁止将生活中不正常情绪(高度兴奋、萎靡不振..)带到工作中来。□工作时集中精力，专心操作。目的：□通过现场管理，我们能提升个人和公司形象，获得高质量产品，提高生产效率和经济效益。□确定员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培养主动积极向上的精神。5S管理的具体要求5S管理的要求，包括人、事、物等多方面。具体的要求如下：（一）行为规范□仪容严谨，举止得体。□遵守作息时间。□服从基层管理负责人的工作安排，听从技术、质量、管理人员的指导，工作时间禁止与管理技术人员及其它人员争论，有问题向上级汇报。□工作时间禁止闲聊、串岗、溜岗、吃食物。(二）工作要求□清楚生产要求,追求完美质量。自己做的事自己负责，严禁推卸责任。□严格按生产文件操作，若有疑问找相关技术员问清楚，确定后再做。□按ISO9001要求按时、如实做好各类生产记录和设备使用记录。交接班要把设备、产品状况及数量交接清楚。页码10□发现前道工序不合格问题及其它非正常现象，及时反馈或报告。□严格按计划生产,满足交货期。□成品、半成品及其它物品的交接，要点数并签字登记。□严格按作业指导书及工位操作规程分解要求进行规范操作，对规定的操作动作不增加、不省略。□各班组对位于卫生责任区内的所有内容负有清扫清洁整理责任，不得推诿，不留卫生死角。（三）物料放置物料定置□所有物料、车架、产品等摆放在相关的指定区域内，沿标识线成直线整齐摆放，保持高度一致，所挂状态标识正确。□工作台面四周所有物品归类摆放整齐干净，无与正在作业无关的物品。□中途转产品之前，应整理、清扫其工作区，产品归类方可离开。区域：黄区：工作区，待检区绿区：合格品区红区：不合格品区区域摆放基本规则：分类、分区域、沿标识线摆放。工作区□工具放在工位右侧。□所有工位都应无与正在作业无关的物品，换产品或转工序，一定要先把原产品物料、工装、工具分类放回原区域，清理好工位才能做其它工作。□产品分类分区域摆放整齐，挂好状态标识。□物料区域：摆放分类并标识保持物料区整齐一致。页码11半成品区□工序半成品统一分类、整齐摆放在箩筐内或木制垫板上，摆放在相应区域挂状态标识。□成品区：摆放在合格品区挂状态标识；注意防混装、防倒货、防数量不清。（三）安全、卫生□上班首先检查自己所用工具、工装、设备是否完好，如有异常即时通知有关人员维修，以防意外，不能随意对付，勉强使用。□使用设备当班人员每次要首先按要求设置设备运转参数，随时查看参数和产品的变化动态，出现异常情况即时报告相关技术人员或应急处理，作好设备使用和值班记录。□下班前按要求关闭自己操作的用电设备的电源或拔掉自己的用电工具的电源插头，发热工具要进行隔热或降温处理，才能离开岗位。□随时整理清扫工位现场，作好自己所在工作区和所用工具、设备及其它用品的保洁工作。□生产过程中保持洁净的工作环境,不随手随地乱丢工作垃圾,不随意乱摆放物品，严格要求自己养成良好习惯。□下班前做好各自责任区的卫生。页码12整理和整顿活动检查表YY-5S-01序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则●未建立物品分类及存弃规则（1分）●物品分类及存弃规则不太完善（2分）●物品分类及存弃规则基本完善（3分）●物品分类及存弃规则较完善（4分）●物品分类及存弃规则完善（5分）●审阅文件●核对现场2整理●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）●查看现场●询问3整顿●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）●查看现场●观察取用方法和时间页码13清扫、清洁活动检查表YY-5S-02序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责●无计划、也未落实职责（1分）●计划和职责规定不明确、不完善（2分）●计划和职责规定基本完善（3分）●计划和职责规定较完善（4分）●计划和职责规定完善（5分）●查阅文件2清扫●未按计划和职责规定实施清扫（1分）●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）●查阅记录●观察跟踪●询问3清洁●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）●清洁坚持不好，效果差（2分）●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）●已养成清洁习惯（5分）●观察现场●检查记录●询问页码14保养活动检查表YY-5S-03序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为规范和培训计划●无行为规范和培训计划（1分）●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）●行为规范和培训计划尚可（3分）●行为规范和培训计划较好（4分）●行为规范和培训计划符合要求（5分）●查阅文件2培训●尚未很好开展培训（1分）●培训计划性差、效果差（2分）●培训基本按计划进行、效果尚可（3分）●培训已按计划执行、效果较好（4分）●培训已按计划执行，效果好（5分）●查阅记录●抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）●观察实际效果3沟通与自律●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）●沟通和自律较差（2分）●沟通和自律一般（3分）●沟通和自律较好（4分）●沟通和自律好（5分）●座谈●观察4激励和奖惩●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）●激励和