100小时学SAP-SD部分

[e-mail]214of3792007-8-175生产计划PP5.1定义生产计划参数文件生产计划参数文件可以分配给物料（物料主数据中的工作排程屏幕）或者生产计划员（后台配置）。其中分配给物料主数据的生产计划参数文件具有更高的优先级。在创建生产订单时生产计划参数将复制生产订单或流程订单生产－商店底价控制－主数据－定义生产计划参数文件点击进入解释：采用复制的方法，复制1000工厂，000001生产计划参数文件。[e-mail]215of3792007-8-175.2定义生产调度员通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料，我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属生产－商店底价控制－主数据－定义生产调度员[e-mail]216of3792007-8-17点击新条目，进入P999999生产调度员颐宁9990000015.3维护和生产排程相关的生产订单参数维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算生产－商店底价控制－工序－调度－为生产订单定义计划参数点击新条目[e-mail]217of3792007-8-175.4维护和订单类型相关的生产订单参数维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算生产－商店底价控制－主数据－订单－定义订单类型相关参数点击新条目[e-mail]218of3792007-8-175.5维护和确认相关的生产订单参数确认是生产订单管理中的一项工作，它既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的，它是由负责人员认可或填写订单的产出、时间等信息，并由系统执行检查、倒冲等操作的过程。生产－商店底价控制－工序－确认－定义确认参数[e-mail]219of3792007-8-17点击新条目5.6新建物料清单物料需求计划MRP昀主要的基础是BOM，我们现在来维护一个BOM后勤－生产－主数据－物料清单－物料BOMCS01新建[e-mail]220of3792007-8-17F999-100P9991R999-100罩壳1PCR999-200飞轮1PCR999-300管轴1PCR999-400支撑架1PCR999-500金属片0.60M25.7显示物料所用处清单BOM是从生产成品或半成品需要多少组件的角度，有时候我们页是要查询某个材料的用途是什么，它是被用来制造什么产成品或半成品的，这可称为“反查清单”前台后勤－生产－主数据－物料清单－报告－所用处清单CS15-物料[e-mail]221of3792007-8-17点击下一步，如下图所示点击F8运行，如下这个报告显示了罩壳被用于物料F999-100的生产中5.8定义工作中心负责人解释：颐宁公司有“物料准备”，“切割”这样一些工作中心，生产产成品“铸钢泵170-230”需要以一定的次序在这些工作中心执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”。这些我们在之后维护。本步骤中，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人都会分配到工作中心的主数据中。为简化，我们只定义了一个工作中心负责人。生产－基本数据－工作中心－通用数据－确定负责人[e-mail]222of3792007-8-17点击新条目，P999999颐宁工作中心负责人5.9定义工作中心的控制码解释：这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。比如这个工序是否需要排程、是否需要产生产能需求、是否需要打印公票、是否需要返工工序、是否需要计算成本、是否和如何进行确认、是内部还是外部处理。生产－基本数据－工作中心－工艺路径数据－定义控制码[e-mail]223of3792007-8-17点击新条目控制码ZKM1颐宁工作中心控制码调度确定能力需求成本确认2确认可能但不必需5.10新建人工工时能力解释：颐宁公司的各人工工作中心的资源是共享的，它们的生产能力是可以调配使用的，所以我们在这个步骤将统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，我们将通用人工工时能力分配给它们。当然能力也可以定义在工作中心这一层。后勤－生产－主数据－工作中心－能力－CR11-创建[e-mail]224of3792007-8-17Labor只是定义，002是工时能力利用100指100%能有效利用。单项能力数量，指能分割使用的单项能力有10个。比如，如果颐宁公司总是以班组为单位管理的，这里就是班组的数量。如果是以单个工人调配的，那这里就是工人的数量。这里需要和后面工艺路线的定义保持定义上的一致。和有限计划有关。指在作有限排程的时候，系统需要将这种能力的可用数量和负载数量考虑进去。只有这里打勾的能力才会在能力可用性检查中被考虑。5.11新建机器工时能力解释：和人工工时能力类似，颐宁公司的各机器工作中心的资源也是共享的。后勤－生产－主数据－工作中心－能力－CR11-创建[e-mail]225of3792007-8-175.12新建人工工时类别工作中心解释：颐宁公司有“物料准备”，“切割”，“装配”，“校验和交付”这样四个以人工工时为主的工作中心。后勤－生产－主数据－工作中心－工作中心－CR01-创建[e-mail]226of3792007-8-17回车后如下所示将工时选择为必须维护[e-mail]227of3792007-8-17点击缺省值ZKM1是我们在之前定义的缺省控制码MIN是指分钟点击调度[e-mail]228of3792007-8-17点击成本核算此处活动类型由于在CO模块未完成KP26，故无法继续接下来定义切割[e-mail][e-mail]230of3792007-8-179995装配[e-mail][e-mail]232of3792007-8-179996校验和交付[e-mail][e-mail]234of3792007-8-175.13新建机器工时类别工作中心颐宁公司有“油漆”，“预装配”这样两个以机器工时为主的工作中心，本步骤中逐个创建后勤－生产－主数据－工作中心－工作中心－CR01-创建[e-mail][e-mail]236of3792007-8-17创建预装配工作中心[e-mail][e-mail]238of3792007-8-175.14新建工艺路线解释：颐宁公司有“物料准备”，“切割”，“装配”，“校验和交付”这样四个以人工工时为主的工作中心。后勤－生产－主数据－工艺路线－工艺路线－标准工艺路线－CA01-创建[e-mail]239of3792007-8-17组计数器：SAP中工艺路线是通过组编码和组计数器两者来编号的。组计数器可以定义一个产品的多条工艺路线。比如当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线。我们这里只维护一条工艺路线。状态4指可以进行各项业务点击工序00109991P999ZKM1准备罩壳和金属片00209992P999ZKM1切割金属片00309994P999ZKM1预装配00409995P999ZKM1装配00509996P999ZKM1检验和交付点击回车后，或者双击0010工序后[e-mail]240of3792007-8-17由于前序未将LAB与工作中心关联，此处会提示点击顺序[e-mail]241of3792007-8-17解释：我们看到现在我们为工艺路线定义了一条“标准顺序”，也就是刚才各道工序。但是在生产“铸钢泵170-300”的过程中，“油漆罩壳”的工序是和上面的切割金属片并行的。下面我们来定义这个并行的顺序。点击新建按钮回车后分工序10指完成0010工序后开始该并行作业返回工序指完成该并行工序后，返回0030工序点击顺序[e-mail]242of3792007-8-17我们看到已经新建了个并行顺序，下面来具体定义该并行顺序选中“顺序1”行，点击工序00109993P999ZKM1油漆罩壳[e-mail]243of3792007-8-17点击组件分配解释：定义完工序，下面我们来定义各种原料分别在哪个工序投料。这个屏幕是该产品的BOM组件选中“项目0010”行，点击新建分配解释：我们可以直接填入投料的工序，也可以从清单中选择工序点击工序活动清单[e-mail]244of3792007-8-17从屏幕可以看出，工序20和工序10是平行的。选择工序10，点击确认解释：我们已经将罩壳的投料定在工序0010时，选中0020，点击新建分配解释：继续物料的分配5.15拆分工序解释：颐宁公司的人工类产能和机器产能都是由10组产能单位构成的。我们需要在产成品的工艺路线中决定，生产订单是在一个产能单位上顺序生产，还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产。这个控制参数是在各工序上的，它会影响订单排程的时间。本步骤中，我们将工艺路线中的所有工序都设定为需要按产能单位拆分后勤－生产－主数据－工作中心－工作中心－CA02-更改[e-mail]245of3792007-8-17点击工序进入如下页面双击“工序0010”，进入[e-mail]246of3792007-8-17在拆分，选择所需分解，点击保存，不过我们还需要更改其他工序点击顺序双击顺序1双击工序[e-mail]247of3792007-8-17在“所需分解”前的方框打勾，保存5.16新建产产品的生产计划视图解释：MM中，我们没有维护产成品的生产计划视图。后勤－生产－主数据－物料主数据－物料－创建（特殊）－MMF1-成品选择工作计划