利津烟气脱硫工程环评报告表

-1-审批编号:建设项目环境影响报告表项目名称：利津力能热电有限公司烟气脱硫工程建设单位(盖章)：利津力能热电有限公司编制单位：中国海洋大学环评编号:HDHP编制日期:2009年3月16日国家环境保护总局制-2-《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。-3-环境影响评价资质证书（彩色原件缩印1/3）项目名称：利津力能热电有限公司烟气脱硫工程文件类型：环境影响报告表评价单位：中国海洋大学（公章）单位法人：吴德星（法人印章）通讯地址：青岛市松岭路238号邮编266100联系电话：[phone]传真：[phone]项目负责人：单宝田环评工程师登记证号：A24040061000内审人员编号：评价人员情况姓名从事专业职称环评岗位证书号环评工程师登记证号职责签名单宝田化学教授A24040012A24040061000水、声环境评价侯海军环境科学高工A24040067A24040090300大气环境评价胡立阁环境科学工程师A24040068工程分析中国海洋大学环评项目内部登记编号：HDHP-4--5-建设项目基本情况项目名称利津力能热电有限公司烟气脱硫工程建设单位利津力能热电有限公司法人代表王永春联系人常强通讯地址山东省东营市利津经济开发区利津力能热电有限公司有限公司联系电话[phone]传真--邮政编码257400建设地点东营市利津经济开发区立项审批部门批准文号建设性质技术改造行业类别及代码环境保护9360占地面积（平方米）1000绿化面积（平方米）--总投资（万元）1600其中：环保投资（万元）1600环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)1.5预期投产日期已投产工程内容及规模：一、建设单位简介山东利津力能热电有限公司现已建成两台热电机组，一号机组为25MW燃煤机组一台，配130T煤粉锅炉并已投入运行。二号机组为25MW燃煤机组一台，配150T煤粉锅炉。脱硫工程已建成投运，年副产硫酸铵17500吨。脱硫工程采用两炉一塔技术，利用一套脱硫装置对两台机组进行全烟气脱硫，设计脱硫率≥96％。1＃炉最大连续蒸发量为130t/h，2＃炉最大连续蒸发量为150t/h。二、项目建设概况1、工程容量及规模脱硫工程包括烟道系统、吸收系统、氨/水系统、氧化空气系统、硫酸铵分离系统，以及配套的硫铵仓库、工艺管道、设备、电气、自控、土建、给排水等工程。烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，烟气量出力量能适应两台机组各工况及煤种变化。-6-工艺系统的设计技术指标为:脱硫率96%烟气出口温度≧50℃脱硫剂为液氨，副产品为硫酸铵。2、锅炉及其辅机参数设备名称参数名称单位数据锅炉型式煤粉炉最大连续蒸发量(每台)t/h130/150台数台2锅炉排烟温度℃150锅炉实际耗煤量(两台)t/h33.6除尘器数量(每台炉)个1型式三电场静电除尘器除尘效率%99引风机型式Y4-73-12No.18D离心式数量(每台)个2风量m3/h159000风压Pa2814烟囱高度m1203、煤质资料电厂燃煤煤质资料如下：名称符号数据来源单位数值收到基水分Mar化验％7.1空气干燥基水分Mad化验％3.16空气干燥基挥发分Vad化验％23.71收到基灰分Aar化验％23.35收到基碳Car化验％58.83收到基全硫St,ar化验％1.85收到基氢Har化验％3.5收到基氮Nar化验％0.99收到基氧Oar计算％4.38收到基煤的低位发热量Qnet.ar化验MJ/kg21.42注：脱硫装置设计值按照含硫2％考虑-7-4、液氨参数纯度：大于99%。5、工艺技术1)烟道设计遵照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，烟道最小壁厚为6mm，烟气流速小于15m/s。2)所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，用普通碳钢制作。接触腐蚀环境的净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂进行保护，或者采用玻璃钢烟道。3)水平烟道积灰荷载按20Kpa考虑。4)脱硫装置烟道接口推力和力矩不传递到混凝土烟道接口。5)吸收塔壳体及烟囱由碳钢制作。6)装置内设有一个事故浆罐，用来存储吸收塔浆池、硫铵装置冲洗水和管道冲洗水。7)吸收塔采用扰动方式防止沉淀，事故浆罐和其他内衬箱体的搅拌器叶片材质采用碳钢+橡胶内衬。6、主要设备选型及主要技术指标项目设备一览表序号设备（材料）规格型号材料单位数量一氨站1液氨储罐Φ3200，L13000，100m3，1.94Mpa16MnR台22氨水制备装置成套设备套1（1）冷却塔（2）软化水槽（3）氨水合成器5t/h,20%氨水（4）氨水槽（5）氨水输送泵（6）吸氨器（7）软化水泵（8）冷却水循环泵3氨压缩机成套设备，输气量：50m3/h电动机N=4KW套14氨水注入泵Q=60m3/h;H=30m304台25氨水储槽DN3000、H4000、20m3CS台1二SO2脱除系统6吸收塔及烟囱塔体φ6800，总高H30400,带有一H50000的塔顶烟囱套1（1）循环液、工艺水、除雾器冲洗水喷淋分布管FRP层8（2）循环浆液喷嘴（3）工艺水喷嘴（4）氧化空气分布管FRP层1（5）曝气器7除雾器φ6800，带冲洗喷嘴PP层2-8-8扰动泵HGA100-200耐磨耐腐蚀离心泵Q=250m3/h;H=20m附：电动机N=30KW3A台29循环泵HGA35-35耐磨耐腐蚀离心泵Q=1250m3/h;H=17/19/21/23m附：电动机N=132KW3A台410硫氨排出泵HGA65-200耐磨耐腐蚀离心泵Q=78m3/h;H=50m附：电动机N=22KW3A台211浆液返回泵HGA50-160耐磨耐腐蚀离心泵Q=50m3/h;H=35m附：电动机N=11KW3A台112氧化风机罗茨鼓风机，BK8016Q=31m3/h；H=78.4kPa附：电动机N=75KW台213非金属补偿器台3三硫铵系统14自动包装机成套设备50kg/袋，60袋/时套115水力漩流器φ1300，H1500套116母液泵HGA65-160耐磨耐腐蚀离心泵Q=80m3/h;H=20m附：电动机N=11KW台217离心机GK1250-N卧式刮刀离心机2205台218流化床干燥机ZLG12×75L7880×2180×2640316L台119母液槽φ3000，H3500，20m3砼内防腐座1四工艺水系统20工艺水箱φ4000，H3000，30m3台121工艺水泵HGA50-200Q=50m3/h;H=60m附：电动机N=22KW台27、给排水1)消防用水引自厂区生活消防管网，服务范围覆盖脱硫装置及配套设备和建筑物。消防部分的设计、设备选型、审查、验收按公安消防部门的要求执行。2)装置用水引自电厂水管网，接入工业水箱和工业废水回用水箱，管材为钢管。3)在电气控制楼内设置生活水系统，并布置卫生间。生活水管道接自电厂生活消防管网，管道采用镀锌钢管。4)生活水污水排水系统收集电气控制楼盥洗间的污水和冲洗水。排水管道采用PVC管，采用自流方式，同电厂现有系统相连接。5)卫生冲洗水排水系统接纳工艺综合楼等建筑物内及室外设施卫生冲洗废水。冲洗-9-水排水管采用ABS管，并与厂区废水系统相接。6)雨水排水系统处置不含浆液和任何化学物质的雨水排水。沿脱硫装置区域内布置雨水管道，雨水管道采用钢筋混凝土管，以重力自流方式接入电厂现有雨水排水系统。8、供电1）设备均采用380/220V供电。2）10KV电源直接从电厂10KV段引出。9、仪表和控制为使脱硫控制系统与主体机组的控制水平相适应，本工程脱硫系统除氨站外采用分散控制系统(DCS)进行监视与控制。脱硫控制室做到：(1)在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况自动维持SO2的排放总量及排放浓度在正常范围内，满足环保排放要求；(2)机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的程序进行自动调整，使脱硫系统状态与相应的事故应急处理要求相适应；(3)出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。(4)在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与退出控制。脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。氨站采用就地集中控制方式，在设于氨站的控制盘上实现系统的控制，氨站信号进入DCS系统。10、土建建筑1）氨站设遮阳棚，防止阳光直接照射液氨储罐，就地设控制室，容纳控制盘和电气设备。2）脱硫系统设一座工艺综合楼，位于吸收塔西侧，为4层结构。一层自动包装机等设备，同时也作为硫酸铵临时仓库；二层、三层、四层布置硫铵分离设备、电气控制间和中央控制室。3）厂区内设一座硫铵仓库，容纳脱硫装置6个月内生产的硫铵。11、总平面布置方案1)脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式。吸收塔、事故浆池、氨水储罐、工艺水箱、吸收塔浆液循环泵、氧化风机等露天布置。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。2)采用架空管网为主、地下为辅，两者相结合的管网布置方式。-10-12、技术经济分析1生产成本计算基础数据折旧年限：20年残值率：4%年运行小时：6500h修理费率：按固定资产原值2.5%计算其他费用：暂折旧费15%计算工资及福利:1500元/每人月工业水：2.35元/t民用水:1.35元/t软化水：15元/t电价：0.368元/kWh液氨：2400元/t硫酸铵：650元/t2生产成本估算（1）液氨：液氨耗量0.666t/h液氨E1=0.666×2400×6500/10000=1040万元(2)水费：工业水水耗氨法脱硫7t/h工业水费E21=7×2.35×6500/10000=10.7万元软化水水耗氨法脱硫4t/h软化水费E22=4×15×6500/10000=39万元水费E2=E21+E22=49.7万元(3)电费:电耗氨法脱硫720kW电费E3=720×6500×0.368/10000=172.22万元(4)工资及福利费:本方案运行人员为9人工资及福利费费E4=9×1500×12/10000=16.2万元(5)折旧费：固定资产折旧年限平均按20年计算，固定资产残值率为4%，折旧率为4.8%-11-年折旧费E5=1332.11×4.8%=63.94万元(6)修理费:修理费率暂按固定资产原2.5%E6=1332.11×2.5%=33.3万元(7)硫铵销售收入：硫铵产量：2.6t/h硫铵收入E7=2.6×6500×650/10000=1098.5万元(7)生产成本包含全部费用的生产成本氨法烟气脱硫生产成本=E1+E2+E3+E4+E5+E6-E7=276.86万元去除折旧、修理、其他费用后的直接生产成本氨法脱硫直接生产成本=E1+E2+E3+E4-E7=179.6万元3成本分析年SO2脱除量：1307.16kg/h×6500/1000t/a=8496.53t/a按照全部成本计算的脱硫代价：326元/t按照直接成本计算的脱硫代价：211元/t脱硫后电价增辅：0.015元/kw.h脱硫后电价收入增长：50000×0.015×7000/10000=472.5万元/a目前排污费支出14万/月×12＝168万/a考虑脱硫电价和节省排污费后脱硫