第十六章零件图§16-1零件图的作用与内容§16-2零件的视图选择及尺寸分析§16-3常见的零件结构§16-5零件图的技术要求§16-4零件上典型结构的尺寸注法§16-6看零件图的方法和步骤§16-7零件的测绘基本要求一、零件图的作用二、零件图的内容三、图例轴零件图二.零件图的内容:表达单个零件的图称为零件图。零件图是设计的最终结果,它反映了设计者的意图,表达了机器或部件对该零件的要求,它是指导制造和检验该零件的主要图样。⒈一组视图以表达零件的结构形状⒉完整的尺寸以确定零件的大小⒊技术要求以给出零件加工、检验时应达到的技术指标⒋标题栏以填写零件名称、数量、材料及必要签署如:轴套一个视图即可25§3零件图视图表达方案的确定不同的零件有不同的结构形状,零件图必须根据所要表达的零件的具体结构形状,选用一组合理的视图将其完整、清晰、准确地表达出来,同时应考虑画图和读图的方便。视图表达方案的确定包括:主视图的选择、视图数量的确定和各视图表达方法的选择等内容。⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一.视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二.视图选择的方法及步骤要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关这样有利于零件图和装配图对照看图,也便于理解零件在机器或部件中的位置和它的作用。选择其它视图时,应以主视图为基础,然后根据零件形状的特点,以完整、清晰、唯一地确定零件的结构形状为原则,选用恰当的视图及表达方法。务必使每个视图都有表达的重点,各个视图相互配合、补充而不重复。这样在整个加工过程中,读图者就会感到明确和方便,以减少读图和检测中的失误和差错。⒉选择主视图零件的安放位置零件的投影方向尽量符合零件的加工位置如轴套、盘盖类尽量符合零件的工作位置如叉架、壳体类⒊选择其它视图工件旋转车床车刀移动使主视图能最大限度地反映零件的形体特征加工轴“表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图,通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。”②内形复杂的可取全剖;内外形需兼顾,且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线,但是用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时,可适当采用虚线。☆选择视图表达方案时应注意的问题①优先选用基本视图。⒋视图表达方案比较在多种表达方案中比较,择优。择优原则:①在零件的结构形状表达清楚的基础上,视图的数量越少越好。②避免不必要的细节重复。三.典型零件的视图表达方案由于每个零件在机器或部件中具有不同的功用,因此它的结构也不同。根据零件的结构形状特征,大致可分成四类零件:1)轴、套类零件—轴、衬套等零件;2)盘、盖类零件—轮子、端盖等零件;3)叉、架类零件—拔叉、连杆、支架等零件;4)箱体、壳体类零件—阀体、泵体、减速器箱体等零件。下面就这四类零件分别作简要的介绍。1.结构特点键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图一.轴、套类零件端盖齿轮主要结构是同轴回转体(圆柱体或圆锥体),该类零件一般在车床或磨床上进行加工。根据设计及工艺上的要求,轴类零件常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、砂轮越程槽及中心孔等结构。主视图投射方向轴的主视图选择加工轴工件旋转车床车刀移动2.视图表达方案1)一般只用一个基本视图,按加工位置将轴线水平横放,并将加工工序较多的小直径一端朝右,平键键槽、孔等结构朝前。2)常用断面、局部剖视和局部视图等方法表达轴上孔、槽和中心孔等结构,用局部放大图来表示退刀槽等细小结构,以利于标注尺寸。立体图实心的轴没有剖开的必要。而对于空心的套,则需要剖开以表达它的内部结构。根据其内外结构的复杂程度,可采用全剖视、半剖视和局部剖视。25如:轴套二、轮盘类零件(一)表达方案(二)尺寸标注(三)技术要求(四)图例二.盘、盖类零件1.结构特点1)盘、盖类零件的形状多为平板型或平板型回转体。2)这类零件通常有一个重要端面与其它零件接触。常设计有沉孔、凸台、键槽、销孔、凸缘、肋等结构,且其周边往往附加有供连接用的均布孔洞。A1)通常选择盘、盖零件的厚度方向作为主视图,对于回转体其轴线应水平横放。2)采用全剖视图或用几个相交剖切平面剖切的剖视图为主视图,以表达内部的孔、槽等结构;用左(或右)视图表达外形和孔槽、轮幅在圆周上的分布情况。3)必要时可加画断面图、局部剖视图和局部放大图,以表达其他的结构。2.视图表达方案其余技术要求1.未注倒角1.5×45。2.未注铸造圆角R2-R3。HT200姓名描图审核(日期)比例件数重量材料(日期)(日期)立体图206.3ø103×M5-6H深13沉孔ø12孔深5孔深166×ø6ø52ø32H96.33210Rc1/437ø0.04AAAAø10518ø35ø16H70.06ø55g66.3512.5A106.310ø90AA(图号)三、叉架类零件(一)表达方案(二)尺寸标注(三)技术要求(四)图例主视图投射方向叉架类零件的主视图选择1.结构特点1)叉、架类零件结构形状变化较大,也较为复杂。一般需经过不同的机床加工,而且加工位置也不相同。2)这类零件的主体可分为固定、工作和联接三部分。因此,常有光孔、螺纹孔、销孔等结构,联接部分的结构多为肋、板和杆等。立体图四、箱体类零件(一)表达方案(二)尺寸标注(三)技术要求(四)图例四.壳、体类零件流体开关装置球阀中的主体件,用于盛装阀芯及密封件等。由球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等组成。两部分圆柱与球形体相交,内孔相通。四.壳、体类零件方板球形壳体圆柱筒管接头阀体1.结构特点1)箱、体类零件需要包容和支承其他零件,因此常带有空腔、轴承孔、凸台、肋等结构。2)为了使其他零件能装在箱体上以及部件再装到机座上,常设计有凸缘、安装板、安装孔、螺纹孔、销孔、凸台、凹坑等结构。3)这类零件的内外形状一般较为复杂,毛坯大多为铸件,往往需要经过刨、铣、镗、磨、钻、钳等多道工序加工,且加工位置往往不相同。主视图1)按工作位置和结构形状特征来选择主视图。一般需要三个以上的基本视图来表达。2)通常用通过主要支承孔轴线的剖切来表达箱体内部轴承孔的结构;对外形也必须采用相应的视图表达。3)对箱体上一些局部的内、外结构,常采用局部剖视图、局部视图、斜视图、局部放大图和断面图等表达。2.视图表达方案ABBB-B还需选择什么视图呢?选择半剖的左视图,表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。主视图投射方向箱体类零件的主视图选择立体图三、典型零件的视图表达⒈箱体、支架类零件轴承座⑴分析零件功用:支撑轴及轴上零件。结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分:轴承孔的形状特征,各组成部分的相对位置,三个螺钉孔,凸台也得到了表达。轴承座⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDB-BA-A还需选择什么视图呢?选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。BB⑷方案比较CCB-B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长,图纸幅面安排欠佳。AA-AA轴承座俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案三:俯视图采用B-B剖视图,其余视图同方案一。比较、分析三个方案,选第三方案较好。CC主视图B-BBBA-AAA一.重要的尺寸应在零件图上直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确!错误!二.应尽量符合加工顺序加工顺序:435C2(a)合理(b)不合理3135C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角2×620364581×45°1016①②③④应尽量符合加工顺序加工顺序:三.不能注成封闭的尺寸链ACBCA封闭尺寸链应设置开口环四.应考虑测量方便好!不好!BCAC加工阶梯孔时,一般是先做成小孔,然后依次加工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从端面标注大孔的深度,以便测量,如图所示。另外,由设计基准注出中心至某面的尺寸,不易测量时,若这些尺寸对设计要求影响不大,应考虑测量方便。不便于测量便于测量四.应考虑测量方便加工阶梯孔时,一般是先做成小孔,然后依次加工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从端面标注大孔的深度,以便测量,如图所示。另外,由设计基准注出中心至某面的尺寸,不易测量时,若这些尺寸对设计要求影响不大,应考虑测量方便。键槽的标注五.零件中的标准结构应按规定标注1.符号或缩写词2.简化标注§16-3常见的零件结构1.铸造圆角2.圆角半径尽量相同3.铸件的拔模斜度4.拔模斜度的表达5.铸件壁厚要均匀6.铸件各部分形状要简化7.过渡线的画法(1)(2)(3)8.倒角的画法9.退刀槽和越程槽10.钻两个直径不同的孔11.钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12.钻孔时要有方便的工作条件13.平面凸台14.螺栓连接用的沉孔15.螺钉连接用的沉孔16.滚花的表达法与尺寸注法17.螺纹的画法18.键槽的画法1.铸造圆角(c)好(b)缩孔(a)裂纹3.铸件的拔模斜度(b)有拔模斜度(a)无拔模斜度5.铸件壁厚要均匀(a)不正确(b)正确0.40.40.40.40.4(b)正确(a)错误9.退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮(b)正确(a)错误11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面13.平面凸台(a)尽量减少加工面不好好不好(b)应在同一平面上好§16-4零件上常见典型结构的尺寸注法便于测量的尺寸注法零件上常见典型结构的尺寸注法(一)零件上常见典型结构的尺寸注法(二)一定不要注成封闭尺寸链零件上常见典型结构的尺寸注法(一)44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H7123M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H3M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深123M6-7H继续301.5301.5零件上常用典型结构的尺寸注法(二)2×82×12×1