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参考资料，少熬夜！车间工作总结范文精编3篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间工作总结范文精编3篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！车间工作总结1供电车间在分厂的正确领导和大力支持下，团结一心，共同努力，克服了各种困难，圆满地完成了当月的生产任务。一、本月主要工作本月车间所辖设备基本运行正常，全部设备完好率为%，静密封点泄漏率为‰，合格率均达到公司规定标准。顺利完成了计划内和计划外检修工作，确保了公司电力系统的安全稳定运行。本月主要工作如下：1、309配电所1#5℃冷冻机组9103柜微机保护箱软件升级。2、305变电所II段电容器5209柜微机保护箱更换。3、偏道子变电所直流电源故障处理，确保公司正常用水。4、301变电所I、II段，305变电所II段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。5、配合公司水泥厂和针状焦界区内设备拆除工作，提出了乙炔变电所电缆迁移方案，查出针状焦界区内存在两处低压电源。6、304配电所0#空压机6525柜安装有功电度表，确保电能计量准确。7、协助氮氧车间安装4#、5#氧压机，安装空压机控制柜2台，铺设VV-3*50+1*25电缆110米。8、305变电所2#主变CY3A液压操动机构故障处理，为车间以后维修液压系统积累了经验。9、厂内路灯维修，确保了公司节日期间的正常照明。10、公司各部门日常电气故障维修40余次，确保各部门正常用电。11、节前车间所辖设备的巡视检查及维护工作。二、20xx年1月份主要工作计划1、设备基础管理工作。2、做好20xx年春检春试的各项准备工作。3、304配电所C1000空压机6518柜安装有功电度表。4、十二变南台、污水变南台清扫、检修、试验、参考资料，少熬夜！补油。5、305变电所I段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。6、仓管科照明大修。7、车间所辖各变电所、架空线路、低压配电室及降压启动柜的巡视检查和维护工作，确保节日期间电气设备安全稳定运行。车间工作总结2一、质量方面作为生产车间，质量是我们永远的追求！在工作中，我们对产品质量严格把控，做到产品出炉就要被严格的检查，并在经过了第一轮筛选加工后送往，质检部进行第二轮筛选。生产产品，质量是永远的第一要求，这已经是每个在生产行业的人都明白的道理。但这毕竟是一个细致的要求，在工作中有些新员工因为对工作的不够严谨，或是经验不足的缘故，导致漏掉了产品的一些问题！所以，在工作中就出现了各种问题。为此，领导们无论是在何时，都会提醒大家，质量的重要！尤其是在生产的车间，一旦出现错误，就是一批的产品出错！如果不能及时的发现，那就会造成一定的损失！二、效率方面尽管质量是第一的要求，但毕竟我们不能像是打磨艺术品一样的去对待工作。面对订单众多的阶段，我们就要靠个人的经验和能力来优化自己的工作效率。在工作中，尤其是一些经验丰富的老员工，最能及时的发现问题，并及时的去解决、上报。为此，我们也一直致力于经验的分享以及以旧带新，让老人带着新人做，以此来提高团队的整体能力。三、管理层面在管理上，我们在上半年里加强了对员工的要求，并且也及时的推出了惩奖制度。在此制度下，员工们都积极的寻找工作中的问题，并及时的上报给班长。这不仅让我们了解了工作中的各种问题，也积极的带动了员工们的积极性，提升了工作的热情。四、上半年的问题说到工作的问题，主要也还是在管理上。为了保证车间安全管理以及员工们的健康保障，在车间里是严谨抽烟这一行为的！但是在检查的时候，却仍然有不少的员工在厕所、器材室等地偷偷抽烟，屡禁不止！为此，在今后还要更加严格的加强管理和惩罚制度，将违反规定的行为及时的消灭！参考资料，少熬夜！车间工作总结3截止xxxx年14日为止，我们本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了作业区的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将这个月以来的工作情况总结汇报如下：一、强抓安全生产、确保“安全生产、保和谐稳定”。为了保障人身、设备的安全，真正实现“抓安全、促生产、强管理”的原《》则。首先我们在人员调整职工思想不稳定的情况下，强化管理、思想工作跟进，做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。再次开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，为职工工作业创造一个相对安全的工作环境。二、加强现场管理工作，确保圆满完成生产任务。为了圆满完成生产任务，使轧线顺利实现“高质量、达产、达效”的目标。首先我们在磨辊班组人员不饱满的情况下，把长白班人员分配到各班，并对其进行岗位操作及危险预知培训，在较短的时间内进入岗位作业，保证了轧辊上线速度；其次我们对现场进行整理分类，把能修理后装配的轴承箱，进行清洗、修理装配，增加了轧辊的使用率；特别是装车，为了不在我们这一环节卡壳，作业区领导轮流到现场组织吊装，保证了材的卸装及车皮保质的出厂；最后是现场文明卫生的清理，为了现场的安全和环境的舒适，作业区对各班的卫生区域及时检查和整改。并制定了《文明卫生交接制度》，要求各班搞好卫生交接。三、存在的不足。在生产期间上线的轧辊卡环脱落，主要的原因是卡环连接栓老化导致，是我们工作的不细造成。为了不让类事发生我们将建立辊系零件的使用周期档案，对各种辊系零件进行排查及时更换。