设备管道安装工程用表

Q/SH10250929—20141AA附录A（规范性附录）施工单位交工技术文件设备管道安装工程用表设备管道安装工程用表目录见表D.1，格式见图D.1～图D.77（图左上角为资料编号，与表D.1中编号一致）。表D.1设备管道安装工程用表目录序号名称编号备注1设备移交清点记录ZYGC4012设备开箱检查记录ZYGC4023设备拼（组）装记录ZYGC4034机器安装记录ZYGC4045机器联轴器对中记录ZYGC4056机组轴对中记录ZYGC4067电动机抽芯检查记录ZYGC4078空冷式换热器风机安装检验记录ZYGC4089机器拆、检及组装间隙记录ZYGC40910机器组装质量确认记录ZYGC41011设备安装垫铁隐蔽工程记录ZYGC41112交流电动机试运转记录ZYGC41213机器设备单体试车记录（一）ZYGC413-114机器设备单体试车记录（二）ZYGC413-215机组试车条件确认记录ZYGC41416往复式压缩机试车记录（一）ZYGC415-117往复式压缩机试车记录（二）ZYGC415-218离心式压缩机试车记录（一）ZYGC416-119离心式压缩机试车记录（二）ZYGC416-220离心式压缩机试车记录（三）ZYGC416-3表D.1设备管道安装工程用表目录（续）21汽轮机/燃气轮机试车记录（一）ZYGC417-122汽轮机/燃气轮机试车记录（二）ZYGC417-223变速器试车记录ZYGC41824立式设备安装记录ZYGC41925卧式设备安装记录ZYGC42026塔盘安装记录ZYGC42127设备填充记录ZYGC42228火炬塔架和管筒安装检验记录ZYGC42329换热设备耐压和严密性试验记录ZYGC42430设备耐压/严密性试验记录ZYGC42531常压设备热处理报告ZYGC42632设备清理检查封闭记录ZYGC42733管道线路构筑物施工检验记录ZYGC42834管道组成件验证性和补充性检验记录ZYGC42935阀门试验记录ZYGC43036弹簧支、吊架安装检验记录ZYGC43137管道支、吊架安装记录ZYGC43238滑动/固定管托安装检验记录ZYGC43339管道补偿器安装记录ZYGC43440高压管件加工记录ZYGC43541节流装置安装检查记录ZYGC43642安全阀最初调试记录ZYGC437-143安全阀最终调试记录ZYGC437-244金属基体表面处理检测记录ZYGC43845设备/管道防腐施工记录ZYGC43946防腐工程质量验收记录ZYGC44047定向钻穿越管道就位检验记录ZYGC44148设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录ZYGC442表D.1设备管道安装工程用表目录（续）49跨越管道就位检验记录ZYGC44350管道穿越工程隐蔽检验记录ZYGC44451管道跨越索塔施工检验记录ZYGC445Q/SH10250929—2014352跨越管道吊索拉力调试记录ZYGC44653工序交接传递卡ZYGC44754管道组对工作记录ZYGC44855管道焊接工作记录ZYGC44956焊接热处理记录ZYGC45057管道焊接接头消氢报告ZYGC45158管道焊缝外观检查记录ZYGC45259焊缝返修记录ZYGC45360天然气管线焊接残余应力测试报告ZYGC45461无损检测申请指令报告ZYGC45562通球记录ZYGC45663管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录ZYGC45764站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（一）ZYGC458-165站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（二）ZYGC458-266管道吹扫/清洗检验记录ZYGC45967管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录ZYGC46068牺牲阳极埋设记录ZYGC46169牺牲阳极电参数测试记录ZYGC46270管道静电接地测试记录ZYGC46371管道阴极保护系统调试记录ZYGC46472阴极保护检查（通电）头（片）安装记录ZYGC46573强制电流阴极保护电参数测试记录ZYGC46674阴极保护设备及辅助设备安装记录ZYGC46775防腐绝缘层电火花检测报告ZYGC46876埋地管道防腐层地面检漏记录ZYGC46977管道竣工测量成果表ZYGC470ZYGC401设备移交清点记录共页第页工程名称：图D.1ZYGC402设备开箱检查记录工程名称：设备名称型号规格制造厂出厂编号出厂日期装箱单号序号设备位号设备名称型号出厂编号备注接收单位移交单位现场代表：年月日现场代表：年月日Q/SH10250929—20145设备检查情况1.包装情况：2.设备外观：3.设备零部件：4.其他：技术文件情况1.装箱单份：2.合格证份：3.说明书份：4.设备图份：5.其他：检查评定建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：2007年7月13日图D.2ZYGC403设备拼（组）装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号拼（组）装记录检测项目允许值实测值检测项目允许值实测值对口直径偏差壁板最大不平度高度偏差底板最大不平度椭圆度中心偏差垂直度标高偏差环缝对口错边量排版简图及说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.3ZYGC404机器安装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号安装情况项目允许值（mm）实测值（mm）备注标高中心线纵向横向Q/SH10250929—20147垂直度水平度纵向横向简图或说明：技术负责人：质量检查员：班（组长）：年月日图D.4ZYGC405机器联轴器对中记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号联轴器对中简图：a1b1a4a2b4b2a3b3径向轴向百分表读数（mm）联轴器编号径向轴向端向间隙百固分定表位的置允许值径向位移实测值允许值轴向位移实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4结果评定：技术负责人：班（组）长：记录人：年月日图D.5ZYGC406机组轴对中记录工程名称：设备名称设备位号检测部位示间图单位：mmQ/SH10250929—20149联轴器编号A1—B1A2—B2A3—B3联轴器形式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.6ZYGC407电动机抽芯检查记录工程名称：单元名称：电机位号检查日期铭牌型号容量kW绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期接线转数r/min出厂编号抽芯原因抽芯检查及处理记录轴承型号负荷端：非负荷端：绝缘电阻（MΩ）抽芯前：抽芯后：定转子空气间隙测量结论技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.7ZYGC408空冷式换热器风机安装检验记录工程名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项目允许值实测值123456叶片安装角度°叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mmQ/SH10250929—201411皮带张紧度施加载荷W，kN切边长度L，mm中心挠度f，mm风筒内壁与风扇叶尖间距，mm实测值0°45°90°135°180°225°270°315°注：表中“实测值”栏中的数字1-6，为风机叶片编号。检验结论：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日图D.8ZYGC409机器拆、检及组装间隙记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号间隙测量部位允许值（mm）拆检前实测值（mm）组装后实测值（mm）说明：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.9ZYGC410机器组装质量确认记录工程名称：设备名称设备位号机器内部组装核查情况Q/SH10250929—201413主要缺陷及处理结果确认意见建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检验员：施工班组长：年月日专业工程师：年月日图D.10ZYGC411设备安装垫铁隐蔽工程记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号垫铁布置简图：编号H×N间距检查结果：注：H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.11ZYGC412交流电动机试运转记录工程名称：电机位号主机铭牌型号容量kV绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期功率因数转数r/min出厂编号电动机检查绝缘电阻（MΩ）定子绕组对地电阻器转子绕组对地温度轴承及润滑脂（油）检查：电机接线检查：盘车检查：检查日期：检查人员：空载试运记录主回路绝缘电阻控制回路绝缘电阻定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AA℃℃℃Q/SH10250929—201415其他试车日期试车时间h试车人负荷试运记录定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度AA℃℃℃其他试车日期试车时间h试车人结论技术负责人：质检员：班（组）长：年月日图D.12ZYGC413-1机器设备单体试车记录（一）工程名称：设备位号设备名称出厂编号设备规格类型能力转数驱动机种类：规格型号功率转数电（汽）压额定电流一、运转前的检查1、电动机（汽轮机）拆洗情况：2、设备本体拆洗情况：3、冷却系统检查情况：4、系统油洗或油压试验情况：5、所注循环或润滑油：部位油标号注油数量日期建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检验员：班（组）长：年月日图D.13Q/SH10250929—201417ZYGC413-2机器设备单体试车记录（二）工程名称：试机类别试机日期连续运转时间启动时间启动电流试运介质环境温度试车记录试运时间机器设备部分动力部分日期（月/日）时分00∶00润滑油轴承温度介质情况振动蒸汽轴承温度电压（V）电流（A）振动压力（MPa）温度（℃）负荷端另一端压力（MPa）温度（℃）双振幅温度（℃）压力（MPa）负荷端另一端双振幅进出（℃）（℃）进出12（℃）（℃）12试车后检查情况及质量评定：建设单位（）单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日图D.14ZYGC414机组试车条件确认记录工程名称：设备名称设备位号设备型号能力驱动机种类转速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施工专业工程师监理专业工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：图D.15ZYGC415-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：Q/SH10250929—201419设备名称设备型号设备位号试车类别□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min环境温度℃连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃冷却水入口压力，MPa入口温度，℃出口温度，℃双振幅振动值µm轴向水平竖直轴承温度℃前轴承后轴承止推轴承一段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：年月日现场代表：年月日图D.16ZYGC414-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实测值运行记录时刻段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MPa温度，℃填料函温度，℃段入口压力，MPa温度，℃出口压力，MP