盖板涵施工方案(实用5篇)

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参考资料,少熬夜!盖板涵施工方案(实用5篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“盖板涵施工方案(实用5篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!盖板涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求。3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm一层摊铺、振捣、抹平。4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应参考资料,少熬夜!按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定,支模后两侧砼同时浇筑。6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。砌筑完成后,应进行勾缝。8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填,材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。盖板涵施工方案2一、工程概况:本涵洞为钢筋砼盖板涵,中心桩号为K61+691,交角45度,跨径为4m,净高3m,涵长,进出口为挡墙。二、计划施工工期计划开工日期:**年6月25日,计划完工日期:**年7月30日。三、主要材料采用预制圆管与盖板。四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线,结合现场实际情况,检查新建涵洞位置是否正确,地质情况是否与设计图纸所描述相符,避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物,清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。(二)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率),一般情况每边应多挖~。开挖采用机械开挖,自卸汽车运输运至弃土场,如基坑开挖较深时分台阶开挖,挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高,防止扰动基底及超挖,基坑四周设置排水沟及集水井,及时将基坑内的积水抽出基坑外,保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否参考资料,少熬夜!符合设计及规范要求,如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报,以便妥善处理;符合要求,方可进行下道工序基础施工。(三)、基础施工基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线,支立模板,模板采用钢模板,支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后,在浇注基础砼前,及时涂刷脱模剂,并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时,倾落高度大于2米,应通过串筒或滑槽设施下落,每层浇筑厚度控制在30cm内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振,保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生,不少于7天。基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。(四)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工,弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净,然后支立台身模板。模板采用钢模板,采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。采用吊车垂直运输,串筒配合入模,分层浇注,每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5~10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4~6mm设沉降缝一道,沉降缝衬2cm厚沥青松木版,缝宽2cm,并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深,用15号水泥砂浆沟缝,厚为2cm。(五)、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工,现场绑扎,自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距,使空心板能够顺利吊装。然后支立模板,采用吊车垂直运输砼,从一端向另一端一次性浇筑砼。(六)、盖板施工参考资料,少熬夜!1、采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供应,砼采用输送车运输到位后直接浇注。2、盖板现浇模板采用钢模板,支撑采用钢管架支撑方案。3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装,钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20xx)的相关要求,盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4、浇筑盖板混凝土前,先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查,符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙,立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀,如未涂刷则立即进行补刷。5、浇筑时按连续进行浇筑方式,避免施工接缝,施工分段设在涵身沉降缝处。6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的倍,并注意与侧模保持50~100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实,振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右,以避免漏振。(七)、附属工程施工进出口的挡墙和洞口铺砌等,都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号,所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤,每次用砂量,必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌,保持适当的流动性。一般在3~4小时内使用完毕;气温超过30℃时,在2~3小时内使用完毕;在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。要保证涵身和沟床衔接顺畅,使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密,并用1:2水泥砂浆嵌缝。(九)砼浇筑要求1、砼拌合:根据试验的配比数据进行混凝土的拌合,拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、砼运输:采取输送车或其它方法运输,不管何种方法运输均保证砼的和易性,不得出现离析现象,并参考资料,少熬夜!在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑:浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型,浇筑层厚度控制在30cm以内,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑,砼浇筑一层立即振捣,振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器每次要插入下层砼5~10cm,以保证上下层混凝土的紧密结合,振捣密实到位,保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板,应与模板侧壁保持5~10cm间距,防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录,并按规定制作砼试件,监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。5、拆模、养护:(1)、混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,洒水养生最少为7天,顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。(2)、养生期间混凝土强度达到之前,不得使其承受行人、运输工具等荷栽。(3)、基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。五、安全生产(一)、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制,明确各自的岗位责任,在施工过程中,现场安全设专人负责。(二)、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。6、上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,防止碰撞人、物。7、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。参考资料,少熬夜!(三)、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固,砼灌注时除施工人员外,孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中,桩孔四周土质如遇含水量丰富,出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若渗水情况严重时,可在护壁位置的四周打入钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。(四)、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地,用电开关要安装配电箱,并接漏电保护器,派专人看管。4、有人触电时,应立即切断电源,进行急救。5、电气失火时,应立即切断电源,使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。(五)、电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。2、严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。5、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。6、雷雨时应停止露天电焊作业。7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前,必须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