国际钢协第六届网上挑战赛宝钢选拔赛指南

1国际钢协2011年第六届网上挑战赛宝钢选拔赛比赛指南国际钢协2011年第六届网上挑战赛即将举行，集团公司决定通过宝钢选拔赛决出优胜个人，最后以团队形式参加国际钢协组织的炼铁、炼钢、热轧全流程生产模拟环境的网上挑战赛。一、宝钢选拔赛说明1.1参赛项目及方式宝钢选拔赛共分六个项目：高炉、转炉、电炉、精炼、连铸、热轧，利用世界钢铁大学网站平台开展每个项目的网上模拟操作，分项目比赛并决出优胜者。选拔赛于10月25日-26日统一集中在人才开发院举行。1.2参赛对象参赛选手要求是进厂不满三年(2008年6月后入厂)的工艺技术人员、产品研发人员及相关岗位操作人员。具备一定的钢铁生产基本知识。1.3评判依据宝钢选拔赛以网上模拟操作后计算机所显示的模拟结果为评判依据，按照生产成本最低作为评判标准进行排名，各参赛项目前十名将代表公司参加国际钢协网上挑战赛的初赛，并参加赛前强化培训。1.4日程安排比赛项目高炉电炉转炉精炼连铸热轧地点计算机楼202计算机楼302计算机楼205计算机楼202计算机楼205计算机楼302日期10月25日10月26日时间8:30-15:008:30-15:002二、赛前辅导为使宝钢选拔赛参赛选手尽快熟悉比赛规则及网上模拟环境和操作，将提供两种方式的赛前辅导：网上课件自学已将世界钢铁大学网站平台上的高炉、转炉、电炉、精炼、连铸、热轧各工序网上模拟操作的课件挂在人才开发院网络平台上供选手自学，地址：，用户名：e8fl-s，密码：password，点击“2011网上挑战赛”文件夹。普及培训及上机辅导在人才开发院举行集中性普及培训，随后在机房举行分项目的上机辅导。培训及辅导安排如下表：项目赛前辅导地点时间地点时间高炉电教楼学术报告厅10月17日13：00-14:30计算机楼20210月17日14:45-16:0010月20日8:00-11:30电炉转炉计算机楼205精炼连铸热轧计算机楼302三、比赛模拟平台说明3.1登录注册1.进入比赛模拟平台网址：。2.在网站主页用个人外网邮箱登陆注册，填写中文姓名全名，工作单位填写中文具体单位。3.添加老师信息，按下表参赛项目对应的老师信息，在“我的设置”-“点击此处使教师或培训者可以访问你的结果”中添加所要3求的老师信息。比赛模块老师姓名老师识别号老师邮箱高炉居勤章[e-mail]电炉李元[e-mail]转炉柳向椿[e-mail]精炼李悦[e-mail]连铸常文杰[e-mail]热轧贾俊彪曹陈杰[e-mail]3.2模拟操作1.登陆结束后，英文版主页右下角快速链接进入模拟页面，双击图标直接进入模拟画面。2.选择主页“e-learning”的“steelprocessing”，点击比赛模块名称，按网页左侧目录查询到相应的模拟页面，进入模拟页面后双击图标进入模拟画面。3.具体操作步骤参见上机指导书，上机指导书见附录。4.比赛所用的模拟环境是真实生产工艺的简化，无可避免地与实际生产有一定偏差。四、比赛要求及规则1.根据参赛现场张贴的信息，对号入座。订单、钢种及炉容等具体要求比赛当天公布。2.参赛者必须注册并登录后，再进行比赛操作，以便保存个人操作记录。3.比赛中不准互相探讨，提倡锲而不舍、一炉一炉地操作，不断优化工艺参数，挑战自我，刷新每炉次的比赛成绩，不准提前离开比赛赛场。44.参赛者在多次尝试和操作中，每次通过工艺操作时，计算机将给以合格成绩，可在“我的设置”中查阅操作结果，在分析操作改进方向的基础上再次优化操作。5.以网上模拟操作后计算机所显示的模拟结果为评判标准，在比赛临近结束时，在“我的设置”页面中，查阅测试结果，找出最好成绩并打印，将打印文稿交给比赛工作人员。外地公司选手纸质记录文稿传真给人才院，传真号：[phone]，联系人：安为洁、刘晓宇。6.请高炉选手注意：高炉模拟平台尚不能提供该部分的自动保存操作记录功能，请选手选择个人的最好成绩，屏幕硬拷贝个人操作参数设定和结果画面。7.比赛结束后24小时内公布比赛结果，每个参赛项目前十名将获得获奖证书及纪念品一份，并参加后续的强化培训，代表公司参加世界钢协网上挑战赛初赛。8.未尽事项由工作组协调裁决或安排。五、工作小组联系人人才开发院刘晓宇，2664676313764404807电子邮箱：[e-mail]宝钢选拔赛工作小组二○一一年十月5附录上机指导书本指导书仅提示基本操作步骤，未考虑成本因素，选手需要在熟悉操作流程后，通过自己的思考来设计更优化的参数来达到降低成本的目的。高炉模拟1.点击“Home”主页右下方“QuickLinkstoSimulations中的BlastFurnace。2.选择操作语言“ChineseSimplified。3.点击高炉图标进入操作页面，点击“下一步”。4.点击“铁矿石”分别设定矿石成分，要求成分合计98-102%，设定完成可看到高炉右上侧“1）铁矿成分”前打“√”。5.点击“开始”返回。6.以与“铁矿石”设定相同的方式进行燃料和熔剂的设定，可看到高炉右上侧相应项目前打“√”。7.点击“改变装料比”，设定不同炉料的消耗量，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。8.点击“生产环境设定”，设定渣铁温度、煤气炉料温度、热风和煤气参数，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。9.点击“综合生产设定”，设定炉容、目标硅量、装料速度、炉渣碱度、生铁类型，看到高炉右上侧相应项目前打“√”。10.点击“结果查看”，根据相应提示信息，改变原设定参数，不断优化“反馈结果”中的对应信息。6碱性氧气炼钢模拟1.选择“大学生水平”，进入下一屏。选择“管线钢”，进入下一屏。2.加料步骤：铁水260吨，LightScrap11000公斤，HeavyScrap7000公斤，铁矿石9000公斤，石灰4800公斤，白云石7900公斤，进入下一屏。3.加料时间约30秒，模拟开始后，模拟速度可以调节。4.降低氧枪至与转炉右边的出钢黑色箭头位置持平。5.增加吹氧速度至每分钟3.0Nm³，泡沫渣产生。6.当泡沫渣占转炉容积一半时，小心调节氧枪高度，维持泡沫渣稳定。7.按P可查看铁碳相图上的溶解路径，溶解路径报告碳含量、温度和时间的变化。关闭对话框继续。8.关注吹氧速度和所要求的温度范围。氧气达14500Nm³之后，吹氧完成。停止吹氧，按R和“取新样”你会得到最新钢水的成分。钢水的成分显示会花几分钟时间。关闭对话框继续。9.移出氧枪，点击钢包右边箭头出钢。10.超标的硫将在随后的二次精炼中被去除。7电炉模拟1.选择“大学生水平”，进入下一屏。2.选择“管线钢”，进入下一屏。3.选择废钢：1号打包废钢45吨，2号打包废钢45吨，进入下一屏。4.将废钢分别加入3个料篮，进入下一屏。5.选择1号废钢料篮（最左面）装炉。6.放下电极后通电，电极加热模式选“4”，完全熔化废钢。7.装入2号篮料废钢并完全熔化，再加入3号料篮废钢。8.在2号料篮完全熔化前加入1000kg石灰和1000kg白云石。9.本阶段不加任何合金元素，合金元素将在二次精炼中被加入。10.仔细观察温度，将钢水熔化并升温至1690℃。11.温度达到出钢温度区间（1655-1685℃）时即可出钢。8二次精炼模拟1.选择“Standalone”开始模拟，你也可选择“Loaddata”，但你需重新计算所有的合金。2.选择大学生水平，进入下一屏。3.选择“管线钢”，进入下一屏。4.开始模拟。5.选择CaO渣“最大值“(45%CaO),选择合成渣2800kg。6.开始加料,铝粒300kg。7.出钢完成后，将钢包车移出，用行车将钢包吊至LF炉。8.不需通电或搅拌，加合金：Recarburiser50t,高纯度Ferro-Manganese5000kg，Ferro-Silicecarburiser610kg，Ferro-Niobium60kg，Calcium-SiliconPowder100kg。9.升温至1625℃，打开炉盖，将钢包车运至VD脱气。10.关闭真空盖，选择最高真空和吹氩速度。11.脱气30分钟，打开真空盖。12.观察时间、温度并判断钢水温度是否适合铸造，如果不能满足要求，将钢包运回钢包炉加热至所需温度。13.将钢包运至板坯铸机，钢水温度必须满足连铸所要求的温度范围。14.用行车将钢包吊至板坯铸机。9连铸模拟1.选择大学生水平，进入下一屏,选择管线钢，进入下一屏。2.选择铸造速度1.2mmin-1，冷却速度0.6kgwaterperkgsteel,选择MoldPowderC，选择mediumSoftReduction。3.进入钢包到达命令屏，为钢包1选择温度1570℃，注意：可使用箭头按键，如果你直接将数值输入对话框，必须按Enter。为钢包2选择温度1560℃，到达时间40分钟，为钢包3选择1560℃，到达时间80分钟。4.按“next”开始模拟,大包流量升至10000kgmin-1，模拟速度升至10(或更高)，确保中间包液位70%左右，以防夹杂。5.将模拟速度调为1，以2450kgmin-1开始中间包至结晶器的浇注，待结晶器液位达80%左右，选择铸钢速度为1.2mmin-1,中间包液位达80%时，调大包流量至4900kgmin-1，以匹配中间包流量。6.模拟速度增至16并等待大包倒空，模拟速度调至2，转动钢包回转台将新大包就位，大包流速设置为最大直至中间包液位达80%，将钢包流量设置为4900kgmin-1。7.模拟速度设为6，等待至大包倒空，模拟速度设为2，旋转大包回转台。8.中间包液位达80%，大包流量调至4900kgmin-1。9.模拟速度设为16。10.观察铸流出铸机。10热轧模拟一、普通轧制1.进入模拟画面,“概述”中选择Toptowercone（顶部塔锥）。2.点击概述旁的“钢板尺寸&偏差”，输入宽度2700,长度10000，切边（钢板两边）40，切头、尾（钢板两头）300。3.点击下一项“钢板化学成分&轧制工艺选项”，选择轧制状态，板坯化学成分选择C。4.点击下一项“坯料计划”，每块板坯生产的钢板数量选择2，宽度1900、厚度225、长度1600、板坯13（每块板坯生产的钢板数量*板坯=25）。5.点击下一项“轧制程序表”进行确认后点击”Startrolling”。6.点击左侧”Dischargeslab”，将画面移至轧制处，一道次轧制完成后点击”Turn”，当”Turn”指示灯变为绿色后再次点击”Turn”。7.点击屏幕中间出现的箭头，板坯会朝相应的方向移动，轧件进入轧机后可以点击或者拖动滑块改变轧制速度，轧件离开轧机前需要减速，离开轧机后也需要再次点击减速，轧制过程中可以改变模拟速度。二、控制轧制1.进入模拟画面，“概述”中选择Mudlinecan（水下部分）。2.点击概述旁的“钢板尺寸&偏差”，输入宽度3100，长度13000，入切边（钢板两边）50，切头、尾（钢板两头）300。3.点击下一项“钢板化学成分&轧制工艺选项”，选择控制轧制，钢板11待温厚度与成品厚度比选择2.5，板坯化学成分选择F。4.点击下一项“坯料计划”，每块板坯生产的钢板数量选择1，宽度1900，厚度305，长度3500，板坯选择25（每块板坯生产的钢板数量*板坯=25）。5.点击下一项“轧制程序表”，确认没有报错后点击“Startrolling”建议使用4倍模拟速度。6.点击左侧“Dischargeslab”，将画面移至轧制处，1m30s时再次点击“Dischargeslab”出第二块钢，3m0s出第三块，以此类推一共轧制5块钢板。7.初轧完成之后待温至900度，点击”Continuerolling”。8.轧制完成第二块钢之后可以将模拟速度设置成64倍。