钢结构施工方案通用4篇

参考资料，少熬夜！钢结构施工方案通用4篇本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。钢结构施工方案【第一篇】一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1、工艺流程：首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1、喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2、酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3、人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。参考资料，少熬夜！三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1、底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2、在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。3、进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。4、一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5、在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：1、钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。2、钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3、钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在~/mm2。4、钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。钢结构施工方案【第二篇】一、工程概况二、钢结构安全施工管理目标安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。险源辨识：（1）地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；（2）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；（3）彩板安装易发生：高处坠落、机械伤害、触电伤害。三、钢结构安全施工教育管理：参考资料，少熬夜！（1）“三宝”“四口”“五临边”之定义：三宝是指：安全帽、安全带、安全网；四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口；五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。四、高处作业的定义：高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。四防的定义：四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。五、钢结构安全施工教育措施：1、每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在～2m。应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。六、钢结构安全施工特殊工种：（一）电焊工1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、参考资料，少熬夜！隔离。10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（二）气焊工1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。10.乙炔瓶使用和存放时应立放。七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施人身防雷措施：雷雨时，停止野外露天作业；雷雨时，尽量离开铁丝网，金属晒衣绳、烟囱、孤树等；雷雨时，尽量离开各种进户线以上。防坍塌：结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100*100的方木每一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。防漏电、触电a.雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘，设备（配电箱）的防雨性能等进行一次全面的检查，并做记录；对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻值，做好并记录。雨季施工中，要求现场每周必须进行一次定期检参考资料，少熬夜！查，雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备才能投入运行。b.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。防火a.电气防火：合理配置用电系统的短路，过载，漏电保护电器。确保PE线连接点的电气连接可靠。在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。每周进行巡检，发现问题及时处理，不留任何隐患。b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。八、高处作业：a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。C、高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施。g.在雨天应采取防滑措施,当风速在/s以上和雷雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。九、起重机械安全措施①司机必须持证上岗；参考资料，少熬夜！②严禁酒后开车；③吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；④吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧；⑤吊车司机必须听从信号人员指导，不得私自操作；⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修，不得带“病”上岗。钢结构施工方案【第三篇】钢结构制作：（一）、异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。（二）、焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。参考资料，少熬夜！②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯