6s管理制度（最新4篇）

参考资料，少熬夜！6s管理制度（最新4篇）【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“6s管理制度（最新4篇）”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！s管理制度【第一篇】幼儿园的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。参考资料，少熬夜！执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。s管理制度【第二篇】1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。8、生产所用物料/治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。9、A/B胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。13、投入工位必须按规定时间下拉作业。参考资料，少熬夜！14、各员工必须按先进先出的原则作业。15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。22、各工位机器/治具的表面，上下周围要保养干净。23、各拉放物料的物料架要保持干净。24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。26、各拉的气管/胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。28、物料流动车/收料干燥车要不定时的清洁干净。29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板/木块要摆放整齐。31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。33、各拉的PQC报表/首件记录/首件报表要按时签名确认。34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。37、各工位所用的治具/物料以及胶水编号必须与WI一致。38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布/沙子）参考资料，少熬夜！40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。43、各拉/各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。以上管理规定请各位严格按照执行，谢谢！批准：审核：制表：代明福s管理心得体会【第三篇】日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6S管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。参考资料，少熬夜！一、6S管理的起源6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗二、6S管理的基本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待参考资料，少熬夜！每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。四、办公室的6S管理办法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。参考资料，少熬夜！当然，做好