第一届全国数控技能大赛四川选拔赛

第一届全国数控技能大赛四川选拔赛《技术纲要---数控车床部分》一、竞赛说明一、竞赛说明第一届全国数控技能竞赛四川选拔赛的总成绩由理论知识、软件应用和操作技能三部分成绩组成，其中理论知识占25%，软件应用占15%，操作技能占60%。每位参赛者必须参加理论知识、软件应用和操作技能三项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由大赛专家委员会的裁判组负责。理论知识与软件应用竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件设计造型和加工造型、数控编程（包括手工编程和利用CAD/CAM软件自动编程）、以及计算机仿真加工（仅限学生组）。相关理论知识和手工编程的竞赛内容采用笔答方式，计算机造型、自动编程以及计算机仿真加工的竞赛内容采用上计算机操作方式。操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。竞赛时间：理论知识竞赛时间为2小时；软件应用竞赛时间为2小时；操作技能竞赛时间：学生组、技校组为3小时；职工组为4小时。（一）机械加工基础部分1．机械制图知识（1）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件图的方法（3）计算机辅助绘图方法（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差配合的基本概念（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（7）绘制工装简图的方法2．加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点（6）切削用量的选择原则（7）加工余量的选择方法（8）加工中心工艺卡的编制3．夹具知识（1）定位基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）工件定位基准的选择方法（6）简单专用夹具的设计4．刀具知识（1）刀具的种类及用途（2）刀具使用寿命的影响因素（3）刀具材料的种类（4）加工中心工具系统的种类及结构（5）刀具新材料、高速加工技术（6）刀具预调仪的工作原理（7）刀具长度补偿值计算（8）铣刀半径补偿值计算（9）砂轮的种类及选择方法（10）切削参数的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1．手工编制程序知识（1）计算机基础知识（2）平面铣削程序的手工编制（3）二维节点的计算（4）二维轮廓程序的编制（5）固定循环指令的含义及其使用（6）孔类加工程序的编制（7）嵌套子程序的使用方法（8）镜像功能的使用方法（9）宏程序的编制2．计算机辅助编程知识（1）CAD/CAM的基本概念（2）常用CAD/CAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法（4）二维轮廓加工程序的生成方法（5）三维曲面加工程序的生成方法3．数控机床原理知识（1）数控机床几何精度的检验（2）数控机床定位精度的检验（3）数控机床切削精度的检验（4）数控机床的组成及工作原理（5）机床坐标系与工件坐标系的含义（6）增量坐标、绝对坐标的含义（7）直线插补、圆弧插补原理（8）伺服系统的工作原理（9）数控系统的工作原理（10）液压、气动回路的工作原理（11）机床常用电器及电机工作原理（12）机械传动及常用机构工作原理（13）数控机床的日常维护和保养4．数控加工知识（1）高精度孔的镗削方法及切削液的使用（2）孔的钻、扩、铰、镗、攻丝切削加工方法（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施（4）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法（5）用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法（6）复杂二维轮廓工件铣削知识（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素（三）其它部分1．生产管理基本知识（1）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全文明生产知识（4）生产管理基本知识（5）生产技术管理基本知识2．培训指导知识（只针对技校组）（1）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识三、实际操作竞赛纲要实际操作竞赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。1．高级工(学生组、技校组)竞赛纲要内容职业功能工作内容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术和手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1.偏心距公差等级：IT92.轴径公差等级：IT63.孔径公差等级：IT74.形位公差等级：IT85.表面粗糙度：Ra1.6μm1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四精度检验工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其减小方法3.了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够使用操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板的使用方法（二）日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养2．技师(职工组)竞赛纲要内容职业功能工作内容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1.能够根据复杂装配图拆画零件图2.能够绘制工装草图3.能够测绘零件4.能够用计算机绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.车床工装装配图的画法3.零件图的测绘方法4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定复杂零件的车削加工顺序3.能对复杂零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施（三）工件定位与夹紧1.能合理选择和使用车床通用夹具、组合夹具和专用夹具2.能设计、制作装夹薄壁、偏心等工件的专用夹具3.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议1.车床通用夹具、组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.用于夹持薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法3.车床夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备1.能够正确选择和使用刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3.新型刀具的使用1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法4.刀具新材料、新技术知识二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂车削零件程序1.CAD三维造型和编辑2.CAM的三至四轴加工方法3.能够用宏指令创建新的后置文件三工件加工（一）变节距螺纹加工能加工变节距的螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT73.表面粗糙度：Ra1.6μm1.变节距螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（二）偏心件、曲轴的加工1.能车削三偏心的高难度偏心工件2.能车削多拐曲轴以上两项均达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT8（2）直径公差等级：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6μm1.高难度偏心工件的车削方法2.多拐曲轴的车削方法（三）大型、精密轴类零件的加工能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件大型、精密轴类工件的特点及加工方法（四）复杂零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法（五）复杂工件的加工能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工1.铣削加工和磨削加工的基本知识2.车削加工中心加工复杂工件的方法四精度检验及误差分析工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施3.能够通过修正刀具补偿值和修改程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法六其他（二）日常维护1.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养2.常见故障诊断与排除1.机床维护、保养常识2.数控车床常见故障诊断及排除方法（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工进行实际操作培训教学基本方法（二）质量管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（三）生产管理1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识