金工实习总结报告精编5篇

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精编资料,供您参考金工实习总结报告精编5篇【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“金工实习总结报告精编5篇”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!金工实习总结1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的方法,我喜欢金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了精编资料,供您参考解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。精编资料,供您参考“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。金工实习总结2为期四周的金属工艺学课程实习圆满的结束了,在这次实习中,我对我们未来的工作性质有了更深的了解,就像师傅所说,我们的工作是十分严谨的,我们的对工作的态度要像对工件的精度要求一样严格。实习是为了让我们通过对各种机器的认识与操作更好地找到学习的重点,方便我们毕业以后更好地融入社会。四周里我们学习了钳工、焊接、普通车削、普通铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加工等操作,并对机床的结构和原理有了更深的认识。数控机床在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床,我们利用学到的知识加工了葫芦和国际象棋中的国王、皇后等棋子,数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品一样精致,下面就让我来介绍一下我在数控时学到的知识吧。相比普通机床,数控机床显得更加现代化,它结合了更多的电子技术,这让它的操作更加方便,对好刀之后只需要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件,省去了好多复杂的人力操作。老师先在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明,一个步骤一个步骤的写。然后就是电脑上仿真练习,首先是对刀,对刀最需要注意的就是对应的刀号要用对,其次就是X轴与Z轴要学会区分,最后对完刀要验证对刀的正确性,此外还要熟记“G00”、“G01”等一些指令,这会让你在实际操控时更加快捷。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米。钳工实习我们在钳工的主要任务是做一个配合件和打磨一个锤头,其中还用到了钻孔和攻丝。在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推精编资料,供您参考进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们所做的配合件和锤头虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们六天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。最后老师还带领我们学习了简单的焊接技术,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道这就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。看着自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。普通车床车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师给我们细心的`讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件精编资料,供您参考的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续;熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工螺栓和齿轮轴。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,容不得半点的操之过急,给错一刀这个工件很可能就报废了。大大提高了自己的动手能力,也让自己更深地体会到机械行业得非常谨慎和细心。另外,在机床上工作要格外的注意安全,普通车床不像数控机床一样有防护罩,这样我们就面临着不时飞出的金属屑,由于主轴的高速旋转,在切削是会达到很高的温度,高温飞屑打到衣服上就是一个洞,可想而知如果落在皮肤上会是怎样的后果。金工实习总结报告3在实习前,心里面总想着要把自己学习到的知识用到生产实践中,要好好的在那些大机器面前舞弄一番。两个星期下来,我的实习梦也圆满的结束了,虽然在此苦过、累过,也抱怨过,但是在实习中让我学到了很多书本上学不到的东西,也了解到生产不同游戏,不得儿戏,要始终保持严谨的态度才能把事情做好。纪律与安全在实习中让我感受到纪律与安全的重要性。实习就如上班一样,不能迟到和早退,更不能旷工,还要遵循所有的工作守则。没有严格的纪律就不会有很好的安全保障,可见纪律的遵守与否与我们的人生安全密切相关。在许多工种中,看上去好象都没什么安全隐患,但如果你不按照规则办事或不听老师的指令,一不小心就会发生一些让你终生遗憾的事。所以在实习以至以后的工作中,遵守纪律是保护自己人生安全的最有效的保障。独立的动手能力(工种:钳工、车工等)在以往的学习生涯中,基本上都是在书本上度过的,没有多少的实践机会,至多就是一些简单的物理、化学实验,而这些实验都是基于课本知识的,难以用于生活上以至以后的职业中。然而这次的金工实习给了我很多的动手机会,基本上每种工种都有独自操作的机会,这不仅让我们锻炼了动手能力,而且消除了我们在平时学习中的依赖性。因为平时的学习中,不管做什么都是要等到别的同学做好了再来去参考甚至直接抄上去,这样精编资料,供您参考一来就使我们失去了独立思考问题的机会了。而在实习中,基本上是独立操作的,大部分工种都是一人一台机器,独立操作,这就大大地锻炼了我们的独立性,消除了平时的依赖性。团队合作精神(工种:铣工、数车、电火花、齿磨模具等)在训练我们独立性操作的同时,金工实习还注意到培养我们的团队精神。要我们互相配合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