车间质量管理人员述职报告【实用4篇】【导读】这篇文档“车间质量管理人员述职报告【实用4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!车间质量管理人员述职报告【第一篇】20xx年度中,我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下,承担了xx工程,现就维护及工程质量工作方面做如下总结。一、建全质量保证机构年初车间领导班子,针对全年的维护、安装任务的特点,做了精心布置和安排,建立并完善了车间的质量保证机构与体系,对于重点工程,比照项目经理制,由车间主任、副主任及各管理人员组成了xx项目施工管理小组,明确了项目负责人,技术负责人,安全、质量等负责人的'权限与职责。确立了单位工程合格率100%,质量事故零,QC成果1项,工程交验一次合格率100%,顾客意见处理率100%,工程材料使用正确率100%,交工技术文件真实、准确与施工同步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人,使每个人都明确各自任务,各负其责,从而为质量工作,从机构上奠定了基础。二、完善质量保证措施为了保证重点工程能够按质按期得以完工,车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干,组成工程安装组。针对工程特点,车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训,以便更加了解、熟悉工程及设备状况。在工程施工前,车间组织工程技术人员和施工作业人员,认真学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规,使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准,更加自觉的严格执行施工规范和标准,遵守操作规程和施工纪律,确保施工质量。在施工过程中,加强对施工过程的质量控制,严格执行施工工艺纪律,按程序进行施工,为保证施工质量达到设计规定的要求,每一道工序都要经过检查确定合格,在检查表上签字认可后,方可进行下道工序施工。另外,充分发挥专职质量检查员的作用,实行质量否决制,将质量放在第一位。质检员尽职尽责,每天坚持在现场,检查施工质量和施工纪律,发现问题及时通报,限期整改,做到不合格不验收、不符合标准一律返工。整个工程的质量,获得现场监理、质量监督站以及业主的肯定。三、认真开展QC活动今年我们车间积极组织各个班组开展QC小组活动,把日常工作中的重点和难点立项,每次活动认真讨论,仔细总结共完成QC活动成果5项。对今后的维护工作有着很好的指导作用。总之,通过一年来车间上上下下的共同努力,使车间的设备安装及设备维修维护方面的质量管理水平上了一个台阶,今后我们要再接再厉,学习更先进的管理方法,争取质量管理工作再上一个新台阶。车间质量管理人员述职报告【第二篇】20xx年,检修车间在“以市场为导向,以质量为重点,以成本为主线,以效益为中心,以管理创新为动力”的原则指导下,全体职工精诚团结,迎难而上,奋力拼搏,扎实工作,圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务,同时,在面向市场,加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下:一、领导重视,精心策划,组织落实。车间将产品质量作为安身立命之本,大力实施以质取胜战略,努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx年质量月活动”中,车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组,围绕活动主题,结合实际,按照文件和公司开展质量月活动的要求,认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。二、采取多种形式,广泛宣传,增强全员质量意识。车间结合实际,采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文,在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式,大力宣传质量安全知识,营造了人人关心质量,人人重视质量的良好氛围,进一步增强了职工的质量意识,促进了车间质量管理工作水平的提高,为完成全年任务,起到了极大的推动作用。三、突出重点,开展专项检查,加强现场管理。车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度,建立了车间、班组两级安全管理体系;将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节,抓好现场作业管理,把各班组作为重点部位监控,对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;定期、不定期进行监督检查,将存在的问题警示化,并反馈到各班组,及时堵塞了质量控制上的漏洞,确保了检修质量和产品加工质量,降低了生产成本,提高了工作效率。四、高质量完成年度各项检修任务。今年,车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台),大修项目完成率100%;完成分公司下达生产检修任务89项,临时及抢险任务12项,截止11月底已全部完成,机加工合格率100%;排查安全隐患15处,处理率100%;安全标准化班组达标率80%;各类事故总起数0起,职工因公负伤0人,有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。五、精心策划质量计划并有效实施,圆满完成年度产品质量目标。本年度,车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的.研发制作。无论生产检修还是机加工产品,均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越,这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。六、加强质量培训。车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程,并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训,使员工真正认识到质量安全的重要性。综观全年,车间通过全面加强质量管理,保质保量地完成了各项生产检修任务,质量管理工作取得了一定进步,成效显著。但同时,依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够,改进效果不明显,员工质量责任意识薄弱,工艺技术改进工作不力等问题。因此,在今后的质量管理工作中,车间将始终坚持“抓质量水平提升,促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化,积极参与各项质量安全活动,继续突出抓好质量工作,推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化,使车间的质量管理不断迈上新的台阶。车间质量管理人员述职报告【第三篇】一、完善制度建设,夯实基础管理车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度,以“三标一体”标准体系的建立工作为契机,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作,编制了各岗位《工作标准》,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。二、加强教育培训,提高职工综合素质车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求,制订了车间的年度培训计划,涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训月份,车间组织全体职工在进行了安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段,车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式,使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。2、加强内退返岗职工的培训今年有新员工职工分配至车间工作,车间领导高度重视,采取了由班组长牵头,具体负责的方式,对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2009年月日起至月日期间的试用期内,新员工对待工作积极负责,认真向学习上岗操作技能,通过两个月的岗位实际操作,已经能胜任车间安排的岗位工作,得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。3、设备保养知识培训为了保证生产的顺利进行,使生产的.产品质量得到有效保障,让车间机台人员更好地了解改造后的设备,对生产设备进行切实有效的维护保养,在生产任务较为繁重的情况下,车间依然组织专人编写了相关培训材料,分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训,为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。4、质量知识培训5、标准化知识培训为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度,在车间领导的高度重视下,组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。因此,车间各班组根据本班上班时间,组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习,就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等,向参会人员做了深刻详细的讲解,并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际,对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。三、加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作主要做了:1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,促进“人人都是质检员”得以逐步落实。3、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以高效的设备保障在线产品质量。4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动,促进质量管理工作稳定提高。通过以上方面的工作,车间顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作,强化职工安全意识根据“安全第一、预防为主”的安全方针,车间在搞好职工安全培训的基础上,组织修订完善了各项安全规章管理制度,并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》,将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位,签订了《环境/职业健康安全承诺书》。一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。同时,车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强,2009年上半年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为0。五、加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务,产品质量得到稳步提升(一)进一步加强设备基础管理,为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理,努力用足用好设备基础资料、数据,为设备管理工作的计划制定提供科学依据,更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此,车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面,组织修理工全员参与,梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升,组织人员对设备进行了较全面的调研,对影响设备精度的零部件进行了维修,车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。(二)努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。1、进一步加强设备的维修、保养工作:根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每月轮保计划,在保证轮保时间的前提下,加强对设备轮保工作效果检查、落实,确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备轮保记录及效