422施工技术记录及签证表式样张

14.2.2施工技术记录及签证表式样张2汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：Q016工程名称：水准点编号：水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图观测次数观测日期实际标高本次沉降量（mm）累计沉降量（mm）建筑物状（mm）态及荷重基础养护期满后汽轮发电机组安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h(或者h)试运行后绘沉制降观过测程点曲线审核：计算：测量：3汽轮机台板安装记录Q017程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内容及项目《规范》要求实际记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等应申畅通1台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜台板安装要求和记录3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面①应光洁无毛刺，接触严密②每25mm×25mm有3～5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入③台板支垫平稳接近于安装状态4台板安装标高及中心线偏差①图纸要求标高偏差：±1mm②图纸要求中心线偏差：∠1mm③一般标高允许偏差：3mm④螺孔中心允许偏差：2mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人4汽轮机基础垫铁位置记录Q018工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁：斜垫铁：（斜垫铁两块算一块）垫铁安装要求1.平整无毛刺，平面加工精度▽5，每迭不超过3块2.斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/10～1/25，两块错开面≤25%3.台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进4.斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人5汽轮机基础垫铁布置记录图（按实际情况作出垫铁布置记录图）Q019Q035汽轮机中心线凝汽器中心线6汽缸及轴承座安装记录Q020工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值（mm）实测值（mm）标准值（mm/m）实测值（mm/m）测量位置测量用仪器及精度≤5≤0.02就位前后检查内容就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况台板底面与混凝土表面距离（mm）安装中对汽缸滑动面保护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备注建设（监理）单位施工单位:质监部门技术负责人安装负责人记录人7滑销系统安装记录Q021工程名称施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要求试装要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢名称配合符号间隙允许值（mm）实际测量值（mm）间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a，b0.04～0.0824～28端部横向定位板2a，b，c0.04～0.08，制造厂规定6.5～7前、中轴承座纵销间隙2a，b，c0．04～0．08，3.2，过盈0~0.02前、中轴承座压销间隙a，b，c0.08～0.18，5，5前、中轴承座联系螺栓间隙a，b0.08～0.18，满足热位移要求说明建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人8汽轮机汽缸水平结合面结合情况记录Q022工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家检查测量日期项目名称《规范》对结合面要求最终记录低压汽缸组合水平与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙≤0.05mm局部允许间隙紧1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家记录水平结合面螺栓螺孔间隙≥0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm螺栓露出螺母扣数2～3扣中压汽缸组合相邻两段汽缸接口不平度上下半应吻合，并符合厂家要求水直平结与合垂面间隙不紧汽缸螺栓，间隙≤0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞入部分不得超过汽缸1/3法兰面宽度水平与垂直结合面交叉部位沟槽应清洁，畅通结合面螺栓与螺孔间隙≥0.5mm高压汽缸组合水平结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙≥0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入螺栓与高垫圈接触严密高垫圈与螺孔平面接触严密水平结合面螺栓与螺孔间隙＞0.05mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人9汽轮机转子安装记录Q023共3页，第1页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检查项目《规范》要求实测记录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧，不应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.20～0.40mm压力级0.50～1.00mm转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度≤0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油档洼窝轴承中心偏差值左右)(ba汽封洼窝(厂家规定)4′5′瓦油档下部2bac汽封洼之窝4′5′瓦油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人10汽轮机转子安装记录（续1）Q024共3页，第2页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项目《规范》要求实测记录转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右(ba)汽封洼窝（厂家规定）中箱油档3′瓦小油档上部2bac汽封洼窝中箱油档3′瓦小油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触面45º左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积≤75%猫爪压销间隙a0.12～0.16mmb1.00～1.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03轴颈椭圆度≤0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人11汽轮机转子安装记录（续2）Q025共3页，第3页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项目《规范》要求实测记录转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右)(ba汽封洼窝前箱后油档中箱前油档下部2bac汽封洼窝前箱后油档中箱前油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面＞75%均匀分布接触角45º左右垫块与洼窝接触接触面＞70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面＞60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面飘偏度刚性≤0.02半刚性≤0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人12汽轮机及发电机联轴器找中心记录Q026工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项目《规范》要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏差值（mm）圆周≤0.03～0.05安装时复查平面≤0.0～0.04联轴器垫片厚度偏差（mm）≤0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面＞75%,且均匀分布侧部总间隙0.02～0.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求高中压转子联轴器找中心联轴器找中心圆周偏差0.04～0.02两侧平面偏差0.03～0.02端面下张口0.20～0.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面＞70%,且均匀分布侧部总间隙0.02～0.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求汽∣发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心（常压）圆周偏差≤0.06～0.05下张口偏差不允许上张口偏差≤0.04～0.03左右张口偏差≤0.03～0.02建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人13汽轮机隔板安装记录Q027工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔板和隔板套安装前的检查检查内容要求1静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动就位后检查结果2隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄4下隔板或隔板套疏水路畅通5静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印装入下汽缸后自由状态下的间隙高、中压、隔板套要求值（mm）≤0.05实测值（mm)低压隔板套≤0.1,紧固螺栓铸钢隔板≤0.05铸铁隔板≤0.1斜切面≤0.05找中心前应完成的工作在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移完成情况隔板找中心找中心工具方法找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差≤0.05，垂弧差≤0.1（mm）假轴找中心的做法用钢丝找中心的做法拉钢丝找中心的做法找中心的洼窝测点偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中压缸要求值（mm）≤0.05实测值（mm）低压缸≤0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差≤0.05注：隔板中心的上下偏差只允许偏下悬挂式隔板水平方向的偏差实测值（mm）注：水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行调整回转隔板结合面要求动静部分的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进扣大盖前动作试验建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人14汽封及通流部分间隙记录Q028工程名称安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号名称测量方法允许值（mm）实测值（mm）汽封间隙测量及调整测量记录径向间隙左右侧0.6～0.7上侧0.5～0.6下侧0.8～0.9轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.03～0.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调整记录径向间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向间隙过大时过小时通汽部分间隙测量调整测量记录测量点测量方法制造厂图纸要求（mm）实测值（mm）阻汽片铆钉头引进型机组通流间隙测量以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离LA调整记录调整方法调整结果阻汽片铆钉头备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人15汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录Q029共2页，第1页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目《规范》要求检查或实测结果支持轴承安装前检查钢印标记确保安装位置和方向正确轴承钨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承水平结合面应接触良好，0.05塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑，接触面积＞75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装状态轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线牢固带垫块的轴瓦或瓦套安装两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90°时三处垫块与其洼窝均应接触良好，用0.05塞尺塞不进两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90°时三处垫块与其洼窝均应接触良好，两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下，使两侧无间隙，下侧垫块有0.03～0.05mm间隙垫块下加钢调整垫件垫片