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过程检验单工程名称：分部工程名称：工序名称：检验标准：依据文件（图纸或工艺文件）编号：序号加工号构件零件编号类型数量自检互检专检备注操作者班长质量判定质检员日期质量判定不合格简述再检时间再检结果123456789101112131415注：１、各工序的尺寸质量判定的合格与否以“√”和“×”标识；２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。工程名称合同编号涂装日检验记录表业主：时间表面准备日期空气摄氏温度１、表面情况：未油漆过（）Ａ（）Ｂ（）Ｃ（）实际温度２、磨料打砂结果：机械处理：ＳＡＳＡＳＡＳＴＳＴ２（）２－１／２（）３（）２（）３（）白天（）夜晚（）（打勾）相对湿度３、磨料的类型和级别：钢铁表面温度４、表面轮廓（深度）：最小最大平均露点表面缺陷：行动：构件编号油漆种类批号层数油漆方法上一层干漆厚度湿漆厚度干漆厚度干漆厚度读数日期与前一层漆相隔时间最小平均最小平均检验结果及评论：使用设备的简短说明：１、打砂准备中用到的设备：２、油漆时用到的设备：质检员：签名：焊接工序过程控制表日期工程名称焊接工艺卡编号接头形式构件编号焊工号焊机编号控制参数判定监督员审核坡口判定焊高判定电流判定电压说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次；２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查；３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。超声波探伤报告工程名称施工单位报告编号：检查工作区域仪器型号坡口型式探测方式检查工作材质探头型号增益采用偶合剂材料厚度(mm)灵敏度试块补偿dB检验标准探伤件号焊工号栓件规格(mm)总探伤长度(mm)探伤结果评定附图缺陷长度(mm)缺陷深度(mm)缺陷主管负责人：审核：检查人：探伤日期：发报日期：