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技术交底工程名称新蒲新区道路建设工程施工单位中国建筑四局施工部位排水管道工程交底日期一、适用范围适用于新蒲新区道路建设工程排水管道工程施工。二、施工准备2.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。2.2材料要求1、管材及管道基础雨污水管采用的管材（d≥600），必须是符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）标准的钢筋混凝土管产品：管材（d600）必须是管材采用HDPE大口径双壁波纹管（“DN”为公称内径），其环刚度不小于8KN/m²，管材质量应符合现行行业标准《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统:第一部分—聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）；管道接口采用橡胶圈承插连接；管道基础采用10cm厚中粗纱基础（此管基是在已处理路基的上面，处理后路基的地基承载力应不小于100KPa），基础宽与管沟同宽。a．D=300—500采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，180°砂石基础04S516-11;管顶覆土深度0.7≤H≤7.5m，采用环刚度为SN≥8KN/m²的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。双壁波纹管：管顶覆土深度7.5≤H≤9.0m，采用环刚度为SN≥12KN/m²的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管；管顶覆土深度H9m时，另详专项设计。b．D=600—2000管顶覆土深度0.7≤H≤6.0m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础04S516-17；管顶覆土深度6.0≤H≤7.5m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础04S516-19；管顶覆土深度7.5≤H≤9.0m，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础04S516-19；管顶覆土深度H9m时，另详专项设计；管顶覆土深度0.7m，管道采用C20混凝土满包200mm处理。当管线位于车行道下时，管材均采用Ⅱ级钢筋混凝土管，且满包砼。2、管道接口D600高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管采用承插接口，连接所用管件、密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供。3、检查井、跌水井a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。b、人行道范围内的检查井应使用强度不小于MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2.3机具设备1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。2.4作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技术方案已办理审批手续。三、施工工艺3.1工艺流程1.承插式接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2.平基法安装混凝土排水管开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填3.2操作工艺1.沟槽开挖及验槽沟槽开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。施工前对建成段与新建段衔接点的沟管平面位置，高程及断面进行复测，并将复测结果送项目部转设计院核定后才可进行砌筑安装。(1)测量放线。(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护。(3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.承插式接口混凝土排水管道(1)管道基础1)塑料波纹管管道基础：开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层：当管座以下为基岩时，平基层为沙砾石用于找平，取消垫层；当管座以下为老粘土时，垫层为碎石厚度10cm；当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，换填厚度示现场确定，垫层为碎石厚度10cm。2)混凝土管道基础：开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层：当管座以下为基岩时，平基层为砂砾石用于找平，平整基岩处可取消垫层；当管座以下为老粘土时，平基层为砂砾石，垫层厚度为10cm；当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，平基层为C15砼，厚度为10cm，施工时应待平基层砼达到足够强度后，再施工管座及排水管。(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。管道对接示意图4)顶装接口①顶装接口时，采用挖掘机，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。3．平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。(2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5)抹带1)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。2)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。3)预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。6．闭水试验(1)一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。7．沟槽回填(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。(2)钢筋混凝土管沟槽底至管顶上50cm范围内用1～2cm碎石回填。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合以下规定。1）塑料波纹管管道基础回填回填范围材料及压实度区域编号采用填料压实度碎石垫层碎石和砂≥90%A区中砂及粗砂≥95%B区中砂及粗砂≥95%C区中、粗砂、碎石屑最大粒径40mm的砂粒或符合要求的原土≥90%D区中、粗砂、碎石屑最大粒径41mm的砂粒或符合要求的原土≥80%2）钢筋混凝土管道基础回填各区域压实度要求：Ⅰ区域达到95%；Ⅱ区域达到90%～95%；Ⅲ区域达到85%；Ⅳ区域达到其它条件要求，如上部筑路时，按道路路基要求的压实度。回填土前，管座混凝土的强度不得低于设计标号的70%。Ⅱ区Ⅲ区Ⅰ区B2B≥500钢筋砼管填方回填土2BⅡ区Ⅰ区Ⅳ区≥500钢筋砼管挖方回填土Ⅱ区Ⅲ区Ⅰ区Ⅱ区Ⅰ区Ⅳ区3.3季节性施工1．冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。(2)管道安装1)为了保证管口具有良好