质检总结与计划(精选4篇)

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

参考资料,少熬夜!质检总结与计划(精选4篇)【前言导读】刀客网友为您整理编辑的“质检总结与计划(精选4篇)”精选优质范文,供您参考学习,希望对您有所帮助,喜欢就下载支持呢!质检品管2022年工作总结及2022年工作计划【第一篇】质量是企业的生命,是客户信誉和市场占有量的保障航伞,因此,必须保证质量,才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系,推动整个企业的品控健康有效运行机制,落实和提升生产产品工艺质量,是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。质量管理人员必须掌握丰富的专业知识,同时具备清晰的思维能力,敏锐的市场品质观念,预料市场于前,以及敢于冒险敢于拍板的精神,才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质,从而使公司利益最大化。今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及smt客户的沟通重点展开工作,在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个全面,工作热情高涨的小组。作为一个管理者,对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好这个小组,除了熟悉工作外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。工作不足:在工作中主动性不足,与领导沟通较少,遇事考虑不够周全、不够细致。现就今年我组品质基本情况陈述如下:(一)、质量影响直通率的主要问题点存在几点:①qx28因为结构问题,导致免提咪叫,开关紧,不良率在30%(经过改善,开关紧的问题,目前得到改善,咪头先前在插件过锡炉,改为后焊,虽然较之从前有所改善,但是没有从根本上彻底改善此问题)④学生工较之往年有明显的上升,学生工在几个月的培训过程中,表现的刚刚入手,实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度,并且品质反复无常,也是参考资料,少熬夜!导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信f005/006),因没有安排pqc正常检验,巡检又未能及时督导,造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题,已经知会ie在排拉同时,手柄合壳排至于半成品pqc工位后,巡检不定时的抽查手柄的内部工艺,解决此问题。⑥因为员工问题,生产无法饱和业务的出货量,公司选择外发加工,插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象),这也是产线直通率低下的一个重要因素。⑤qx28及wd6001生产时发现丝印掉(印刷后,丝印油不干导致),前期iqc来料未控制到位,导致流入产线,降低了产线的直通率,而且导致产线停线。2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题,赋有不可推脱的责任,针对此问题,经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、qa确认后方可使用),来彻底控制此问题,将在下半年重点跟进此问题。3、在样机制作上,今年出现用错物料现象,针对此问题,修改流程,所有样机上线前的散料,必须用物料员在散料上备注物料编码,产前巡检核对,以避免此问题。(二)、品质组内部问题。这半年来,各项工作虽然取得了一些成绩,但局部还存在着不足点,工艺的稳定性还有待于进一步加强,表现在:1、工作发展不够平衡,pqc对生产监督方面还有不少薄弱环节。2、pqc队伍自身素质与能力有待于进一步加强,后焊有大部分pqc是进厂的新员工(流动比较频繁),在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。3、pqc巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中,因工作经验不足及出发点的差异,造成协调的困难,在今后的工作中,我将率领本组成员加强对pqc巡检检验标准与沟通技巧的培训,使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。pqc组内部制定考核制度,利用pqc坏机质量跟踪表对pqc工作进行考核,做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点,对各环节出现的不良工艺特征,及时指正,安参考资料,少熬夜!排跟踪控制,保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者,予以早会表扬,并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励,根据个人行为的改变达到逐步影响到pqc工作风貌的改变。(三)、现场管理(8s)今年车间的现场规划及管理,虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比,从表面上看,我们是取得了一些成绩,在去年的基础上前进了一个台阶,但是深入性的问题根本没有做到位,生产线的基础管理对8s工作认识不够(临时工与学生工比例较大),这体现了基层管理的主动性还不够,忧患意识欠缺。2022年将现场管理做为一个重要项目去抓,制定出合理的奖惩制度,对生产部的基层管理培训8s,让所有基层管理及员工真正认识“8s”,在生产过程中所起到的重要作用,理解“8s”是提高生产效率,降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。(四)、rohs方面rohs作为一个在公司发展的必要性项目,它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说,经过一系列的培训,rohs的理念已经深入人心,各项工作正在有条不紊的展开,针对生产线无铅焊接的具体要求,我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等制造部也出台了一系列相关的文件,积极配合各相关部门,确保车间、仓库、生产线专料专用,使生产出来的产品真正符合rohs标准,满足客户要求。各车间仓库已规范整顿规划出专门的rohs物料区域,与其他物料区分摆放,并做好明确的标识,车间领料时,也必须在领料单上注明标识,对于生产线退换坏料时也要求分开退换,并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“rohs”标识的,并且生产rohs产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“rohs”标识,以防止二次污染,各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。(五)、静电设备方面根据各车间生产的产品类型,针对生产车间线别合理化发放静电物品,控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。(六)、我们从今年五月份下旬接手中电,到目前已经有半年了,fa第六月份的qa合格率为79%,连续三个月上升到86%,虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点,我们还需要继续努力,不良品仍存在较多参考资料,少熬夜!的人为因素,2022年将重点改善人员操作,使qa合格率达到94%的目标值,甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工,均已与客户沟通,并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面,人员合理利用,加强管理跟进力度,每天带领管理巡查产线,针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训,通过一个月的指导与培训,在现场及劳动纪律方面,已经有了明显的提升。我们会再接再励,一如既往的努力去纠正问题点,规划车间管理,达到预期的目标。smt炉后直通率%,测试直通率99%,qa检验合格率%,基本达标,明年,我们要在现有的基础上,品质目标上升一个点。(七)对内部的意见及要求。生产线:要求车间对生产线的员工平均半月培训一次,整体提高员工的综合素质。ie部:作业指导书与员工实际操作不符合,经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合,这样作业指导书已失去了意义。针对问题点,对ie部提出合理性的建议,要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。(八)对其他部门的意见及要求。1.建议品管部iqc:iqc检测时应主动把一些物料拿来试装,而不是生产线反映问题时再查原因;2.物料特采之后,品管部针对此批特采做出应对方案,而不是到产线,等待生产部处理,严重影响生产效率与品质;3.同款机型、同样物料可以连续特采多单,当物料一次发现特采时,iqc应该在厂家上线时跟进,导致生产无形中增加人工成本,又严重影响生产效率与品质。质检客服工作总结与计划【第二篇】在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:一、工作思路以质量体系ts16949为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。二、工作小结1、品质检验机制不断完善由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督参考资料,少熬夜!检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。2、加强细化内部考核我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成《品质部考核管理制度》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。3、优化管理体系通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。5、配合监督审核9月13日—15日,迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核,我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作,并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》,且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。三、工作亮点1、建立了三检机制,使品质控制作用得以真正发挥。2、通过对管理体系的优化,进一步明确了管理职责,理顺了管理要点,修正了环境管理策划的原则性问题,使更具适宜性、可操性及实效性。四、工作中的不足及改进想法尽管在短短三个多月的时间里,我部门做了大量具体工作,取得了小小的成绩,但深知距离工作要求还存参考资料,少熬夜!在差距,具体如下:1、品质控制机制虽然建立起来,但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查,从而全方位地提升管理和品质意识。2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候,就进行过深刻的反思,并已经开始行动做好此项工作。3、作为品质检验部门,由于之前几个月生产任务繁忙,对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及品质的监控上,从而真正能够做到替公司分忧。质检年终总结与计划【第三篇】2017质检年终总结与计划2017质检年终总结与计划时光如梭,转眼间到了年末,在辞旧迎新之际,回顾这5个月来的工作历程,总结其中的经验、教训,有利于在以后的工作中扬长避短,更好的做好本职工作。从20xx年7月15日起我在xxxxxx项目部担任技术质检员,在这个大家庭中,我从领导身上体会到了敬业与关怀,在同事身上我学到了勤奋与自律。7月份我刚到项目部,由于初次接触xxx,什么都不懂,因此领导给我图纸让我

1 / 19
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功