AA安全操作规程交底

1安全操作规程交底目录序交底内容名称备注1履带起重机安全操作规程2汽车起重机安全操作规程3塔式起重机安全操作规程4轨道式塔式起重机安全操作规程5桥式、门式起重机安全操作规程6施工升降机(外用电梯)安全操作规程7倒链(神仙葫芦)安全操作规程8木工圆盘锯安全操作规程9木工平刨安全操作规程10木工压刨床安全操作规程11金属焊割安全操作规程12对焊机安全操作规程13点焊机安全操作规程14乙炔气焊安全操作规程15钢筋加工机械安全操作规程16钢筋切断机安全操作规程17钢筋弯曲机安全操作规程18钢筋冷拉机安全操作规程19混凝土振捣器安全操作规程20手持电动工具安全操作规程21发电机安全操作规程22电工安全操作规程23装卸工安全操作规程2安全操作规程交底目录序交底内容名称备注24起重挂钩工安全操作规程25场内机动车辆安全操作规程26钢筋调直切断机安全操作规程27仓库管理工安全操作规程28司炉工安全操作规程29挖掘机安全操作规程30井点机械安全操作规程31混凝土搅拌机安全操作规程32架子工安全操作规程（搭设）33压路机安全操作规程34桩工机械安全操作规程35沥青混合料摊铺安全操作规程36挖掘机安全操作规程37起重挂钩工安全操作规程38金属焊割安全操作规程39千斤顶安全操作规程40卷扬机安全操作规程41震动沉拔桩机安全操作规程42推土机安全操作规程43砂轮机安全操作规程44空压机安全操作规程45锅炉安装安全操作规程46电焊工安全操作规程3安全操作规程交底目录序交底内容名称备注47蛙式打夯机安全操作规程48交流电焊机安全操作规程49磨石机安全操作规程50平土机安全操作规程51钢筋作业安全操作规程52混凝土安全操作规程53砌筑安全操作规程54门窗安装安全操作规程55构件安装安全操作规程56钢结构及铁件制作安全操作规程57铁器构件安装安全操作规程58室内满堂脚手架搭设59油漆工安全操作规程60玻璃安全操作规程61下井下池安全操作规程62牵引式混凝土输送泵安全操作规程63铲运机安全操作规程64直流电焊机安全操作规程65电焊工安全操作规程66架子工安全操作规程（拆除）4安全操作规程交底编号；1-1QG16•06-03单位工程名称交底单位交底时间年月日被交底单位（班组）作业内容交底部位交底人履带起重机安全操作规程1．履带吊驾驶员必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作“十不吊”规定要求；在执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机；待各种仪表指示，确认正常后，才可准备作业。2．开始作业前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。3．起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。4．起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起吊重物下方严禁有人停留或行走。5．作业时变幅应缓慢平稳、接近满载或满载时禁止变幅下降。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时，严禁同时进行两种操作动作。6．起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。无资料可查，不得超过78º。7．起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。8．起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定重量的70％，行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。9．起重机吊起重物时，应密切注意起吊重物的升降，禁止起重吊钩到达顶点5安全操作规程交底编号；1-2QG16•06-0310．起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。11．起重机工作完毕后起重臂停在约45º处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。12．如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3／4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80％，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效起重指挥证的起重挂钩指挥工进行指挥。被交底人6安全操作规程交底编号；2-1QG16•06-03单位工程名称交底单位交底时间年月日被交底单位（班组）作业内容交底部位交底人汽车起重机安全操作规程汽车起重机司机必须持证上岗，严格遵守起重机械操作的“十不吊”规定。1．不准载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收人应在吊臂放下搁稳后进行；防支腿时，应先放前支腿，后放后支腿，最后放辅助支腿。2.支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平，工作坡度不得超过该机械说明书上的技术要求，无据可查时，不得超过2°；支撑后，汽车轮胎必须离地。3.操作前应检查距尾部回转范围外的50cm内无障碍物。4．迥转动作要平稳不准突然制动；吊运额定起重量时，不准变幅；汽车起重机吊臂旋转角度左右不得超过45°；起吊动作必须缓慢，禁止二个动作同时操作；一般情况，禁止汽车起重机吊重行使。5．当出现倾覆迹象时，应立即快速落下重物，严禁中途制动、变幅、伸缩臂杆及迥转。6．汽车起重机作业时，严禁操纵支腿阀手柄，严禁进行维修工作。7.起重工作完毕后，在行驶之前，必须松开稳定器、制动器制动、操纵杆置于空档位置、四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。8.装卸起重机轮胎时，严禁未放气拆卸轮子；轮子未与轮轴拧紧固定，切勿充气。被交底人7安全操作规程交底编号；3-1QG16•06-03单位工程名称交底单位交底时间年月日被交底单位（班组）作业内容交底部位交底人塔式起重机安全操作规程(一)操作规程1．起重机的安装、顶升、拆卸施工作业必须制订专项施工方案及安全操作规程，按照原厂技术规定进行；由具有专业施工资质的单位承担施工，同时要设技术和安全人员现场监护。安装完毕，必须经专业检测检验部门检测检验合格，颁发检测检验报告和合格证书后，方可投入使用。2．起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合JGJ46-2005规定的要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4．起重机必须安装行走、变幅、提升限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。5．起重机的塔身上不得悬挂横幅、标语牌。6．轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。7．作业前重点检查：(1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常；(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；(3)主要部位的的连接螺栓应无松动；(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；(5)供电电缆应无破损。8安全操作规程交底编号；3-2QG16•06-038．起重机在无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。9．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位、接地应良好。接通电源，确认漏电开关安全有效后方可上机。10．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。11．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。12．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。13．动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。14.提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。15.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。16.两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。17.主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回18．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。19．弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撤上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。20．严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。21．作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。9安全操作规程交底编号；3-3QG16•06-0322.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。23．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。24．任何人员上塔幅、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。(二)对路基的要求1．起重机的路基必须经过平整夯实，基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。2．碎石基础道碴厚度不小于25m，道渣粒径20~40mm，平整捣实，钢轨两侧道木之间必须填满道渣。3．路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。4．起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时调整。(三)对轨道的要求1．起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联结，在使用过程中轨道不得移动，轨道每间隔6m设轨距拉杆一道。2．起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定或轨距偏差不得超过其名义值的1／1000。3．在纵向、横向上钢轨顶面的坡度不大于1／1000。4．两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4m，接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm。5．距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。被交底人10安全操作规程交底编号；4-1QG16•06-03单位工程名称交底单位交底时间年月日被交底单位（班组）作业内容交底部位交底人轨道式塔式起重机安全操作规程1．塔式起重机的司机必须持证上岗。并应配备专职挂钩工持证指挥。2．必须遵守起重机械操作的“一般规定”和“十不吊”等有关安全规定。3．塔式起重机安装和拆卸必须编制专项施工方案，由具有专业资质的单位承担施工，安装完毕之后，必须按规定进行验收并经专业检测部门检测通过后，方可使用。4．夜间作业必须有充足的照明。5．起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与接地体可靠连接。6．起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。7．工作前应认真做好例行保养工作，检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。8．司机必须得到确切指挥信号后，方可进行操作，操作前，司机必须按响电铃，发出信号。(1)机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停止修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。’(2)司机必须在佩有指挥标记的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号无法辩清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应的紧急措施。(3)起重量、起升高度、变幅等安全装置显示