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钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2—3扣2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩孔。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度±3.0b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0c、割纹深度0.3d、局部缺口深度1.02、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0b、边缘缺棱c、型钢端部垂直度2.0主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：采用机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±0mm2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.03、相邻两边夹角±6°4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55、加工面表面粗糙度501、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2、一般项目中满足标准规定施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1材料种类烘焙温度（℃）烘焙时间（mm）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回焙时间（mm）回焙次数日期Φ4.0J4222501201002Φ4.0J4222501201002Φ4.0J4222501201002Φ5.0H08A2501201002Φ5.0H08A2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ5.0H08A2501201002班组长或专业工长：签字年月日质检员或项目技术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年月日施工日志GJ1.5.2日期：年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量、技术问题的实施方案1符合10新材料、新工艺施工记录1符合结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告⑴钢材及焊接材料复验⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验⑶摩擦面抗滑移系数复验⑷网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板、垫块⑶二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录⑴钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能检查结论：合格施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1焊条E50152钢板—20mm（Q345）13钢管Φ114×3.04圆钢Φ2225角钢L50×46钢板—6mm（Q345）17钢板—8mm（Q345）1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收绪论1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ2.2.1工程名称：生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）：1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条