万达机床安全操作规程

德阳万达重型机械设备制造有限公司安全技术操作规程二0一四年三月1安全技术操作规程目录.............................................11.机床工安全技术操作通则...........................................22.立车工安全技术操作规程...........................................33.车床工安全技术操作规程...........................................54.镗床工安全技术操作规程...........................................65.铣床工安全技术操作程.............................................86.钻工安全技术操作规程.............................................97.锯床工安全技术操作规程...........................................118.砂轮机安全技术操作规程...........................................129.钳工安全技术操作规程.............................................1310.配电室电工安全技术操作规程......................................1511.维修电工安全技术操作规程........................................1812.桥式起重机司机安全技术操作规程..................................1913.起重挂钩工安全技术操作规程......................................2214.手工电弧焊工安全技术操作规程....................................2315.手工气割安全技术操作规程........................................2416.卷板机工安全技术操作规程........................................2717.压力容器安全技术操作规程........................................3018.空压工安全技术操作规程..........................................3219.管道工安全技术操作规程..........................................3320.（等离子）切割安全技术操作规程..................................3421.深孔钻镗床安全操作规程..........................................3522.福尔马克斯气瓶安全操作规程......................................3623.液氧站安全技术操作规程...................................................................................3824.永磁磁吸盘操作规程...........................................................................................402机床工安全技术操作通则（一）机械设备危险与对策（一.一）机械性直接危害（1）静止的危险：①设备静止状态：人接触如毛坯、毛边、毛刺、锐角、棱边刀刃、手柄、过渡区滑跌、坠落引起。对策：倒角、修边、除毛刺，防止滑落。②设备静“置”，但在作相对运动（接触面滑动）时，由于惯性力或重力的作用可引起危险。对策：禁止放在运动台面上，若要放置，则要固定。（2）直线或往复运动的危险：有接近式和经过式，如刨床、磨床的往复工作台；对策：设置护板；冲床：升降台、直线式凸起运动件；对策：危险区设置护栏，或光控器；带锯：起吊物上升下降、平移。对策：设护套。（3）旋转运动的危险：①旋转的卡盘、齿轮、轧辊、叶片、飞轮、轮轴绞盘、链轮；联轴器，凸出螺钉。对策：卡盘加保险销，转动轮加罩壳，凸出螺钉圆头，凸出不超过3mm。②旋转外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6μm。对策：保持距离，禁止手触及。（4）飞出物击伤危险：飞出刀具、接头、破碎的砂轮、切屑物，飞散工件。对策：注意站位，加强防护。（5）振动部件夹住的危险：振动体掉落、夹持被振动体部件夹住的危险。对策：设缓冲器、加垫减振、戴防震手套。（6）失稳的危险：结构失去稳定而引发坍塌伤害，摆放过高（超过底面尺寸的2倍）或不稳而倒塌伤害。对策：加强结构检查，防止失稳；堆放不超高、圆形件垫稳。（一.二）非机械性质的二次危害（1）触电：漏电、静电电击、电灼伤害。对策：接地并每年检测一次；漏电保护；（2）灼烫和冷冻危害：高温和炽热物体，低温与深冷处理。对策：绝热、保温，保持距离，防冻、降温；（3）噪音（震动）：噪音分为机械性如电锯、球磨、切削加工噪音，流体动力性如液压、气压、气流突变或流动噪音以及电磁性噪音，加工设备不得超过85dB(A)。对策：隔噪、减振、个体防护。（4）电离辐射：X、γ，放射性物质、装置等超出允许剂量的放射性作用。对策：距离防护、时间防护、隔离防护及随身携带辐射剂量仪。（5）非电离辐射：紫外线、可见光、红外线、激光和射频影响，表现为射频致热效应和非致热效应。对策：个体防护、距离防护、时间防护。（6）化学物危害：加工或使用过程的各种危化品，工业毒物、酸碱及易燃爆品。对策：个体防护，防漏、检漏报警仪、密闭、自动化。（7）粉尘化学物等有毒害物危害：如铸造、抛光、石墨加工，有机物不完全燃烧烟雾。对策：个体防护、密闭、改革工艺。3（8）环境危害：气温、湿度、气流、照明、色彩等。对策：按标准设计，创造良好的工作环境。（二）普通机床操作规则（1）操作旋转机床，穿工作服必须扎紧袖口、束紧衣襟、扣全纽扣。严禁戴手套、围巾、项链或敞开衣服操作旋转机床。（2）检查设备上的防护装置是否完好。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不得开动机床。（3）工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。（4）开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削飞溅伤害。（5）机床停止前，不得接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物。（6）调整机床行程、限位，装卡拆卸工件、刀具、测量工件、清除铁屑、擦拭机床都必须在停车、关电源后进行。（7）机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。（8）不得用手直接清除铁屑，应采用专门工具清理。（9）两人或两人以上同时在一机台工作时，必须有一人负责指挥。（10）发现设备出现异常时，应立即停机、断电检查。出事故时，立即报警并开展自救。（11）不得在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停机并切断电源。（12）正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不得加垫块和任意用套管。（13）被加工工件重量大于20kg时，要使用起重设备装卡。采用专用的吊装夹紧附件，在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。（14）工件堆放不得超高（即高度不超过底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，机床四周必须留有的操作通道。（15）工作完毕，应将各类手柄放回非工作位置，并切断电源，清理工作场地的铁屑、油污，保持通道畅通。（三.四）异常处理（1）当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除报警故障后，恢复加工。（2）当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。立车工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、4有油水，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。（三）操作程序和要领（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动，采用手摇进给。（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位置。（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。（四）应急处置措施（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。（3）发生设备事故：①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；②关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；③清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119和120；启动《应急处置方案》进行救援。5（5）整个过程如实纪录归档。车床工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于车工的安全操作。车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本操作规程。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，无挡削板，卡盘和工件运转，床头箱、