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~1~第一节桩基工程一、钻孔灌注桩（立柱桩）分部分项工程开工条件审查表（钻孔灌注桩）分部分项工程开工条件检查表编号：单位工程名称施工单位分部分项工程名称钻孔灌注桩（立柱桩）计划开工时间检查内容序号项目检查情况备注1专项施工方案施工场地策划□钻孔灌注桩（立柱桩）专项施工方案□材料检测计划□2分包单位审批商品混凝土供应单位是否报审□钢筋供应单位是否报审□钻孔灌注桩（立柱桩）专业分包单位资质及人员是否报审□3特种作业人员审核电工岗位资格是否符合要求□焊工岗位资格是否符合要求□起重司机岗位资格是否符合要求□司索指挥工岗位资格是否符合要求□4大型机械设备检测验收钻孔灌注桩桩机是否经检测合格□汽车吊是否经检测合格□5中小型机具验收混凝土浇筑架是否验收挂牌□直流电焊机是否验收挂牌□砂轮切割机是否验收挂牌□钢筋加工机是否验收挂牌□6施工测（计）量仪器全站仪是否经鉴定合格□水准仪是否经鉴定合格□铟钢尺是否经鉴定合格□塔尺是否经鉴定合格□钢尺是否经鉴定合格□泥浆比重计是否经鉴定合格□泥浆粘度计是否经鉴定合格□温（湿）度计是否经鉴定合格□~2~塌落度筒是否经鉴定合格□砼抗压试模是否经鉴定合格□抗渗试模是否经鉴定合格□7测量放样及复核加密控制点引测及复核是否完成□钻孔灌注桩（立柱桩）定位放样及复核是否完成□8原材料复试钢筋原材是否经检测合格□钢筋焊接是否经检验合格□9交底及教育钻孔灌注桩（立柱桩）图纸会审和设计交底是否完成□施工安全、技术交底是否完成□三级教育培训是否完成□监理实施细则交底是否完成□10施工现场钢筋笼加工场地是否验收通过□泥浆池是否完成□泥浆制备系统是否完成□机具防护棚是否搭建完成□临时用电接地测试是否完成□问题及处理方法、结果：监理单位检查人员施工单位检查人员日期~3~二、钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录1平整场地1、检查施工场地是否平整，施工场地应无坑洼及隆起情况。2、检查施工场地的地基承载力是否满足施工要求。3、施工场地应保证钻机平稳、牢固；应保证起重机械吊装作业平稳、无倾覆现象。4、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作。5、正循环钻进成孔泥浆循环系统可根据现场情况选用自流回灌式或泵送回灌式。泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除砂器等设施设备组成，并应有排水、清洗、排渣等设施。6、泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统可根据施工场地、地层和设备等情况选用自流回灌式或泵送回灌式，应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并应有排水、清洗、排废浆等设施。2、采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与桩孔之间由循环槽连通，泥浆沟槽和泥浆池应做到相互循环贯通；循环泥浆经二级沉淀后由沉淀池上口流入泥浆池再循环使用，含砂高的土层宜采用除砂器除砂。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。1、正循环泥浆池和沉淀池应组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个，泥浆池的容积一般为单个桩孔容积的1.2~1.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3，泥浆池的总设计容量必须大于当天多台钻机同时出浆的总浆量。泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m，池壁高出硬化地面0.25m以上并作好安全围护。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。2、反循环泥浆池数量不应少于2个，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.2~1.5倍，沉淀池数量不应少于3个，每个沉淀池的容积一般宜为15~20m3，泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为1~1.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥浆沟槽的宽度不小于20厘米，其深度不浅于25厘米，循环槽的流向坡度为0.5%。泥浆循环系统建成后检查一次使用钢尺测量泥浆循环系统的几何尺寸泥浆循环系统建成后检查一次1、《监理巡视检查记录表》2、《监理日志》2泥浆制备1、查看地质勘查报告，了解掌握施工区域的工程地质情况。2、施工过程中，在黏性土层中施工的护壁泥浆可采用原土造浆，对不适用原土造浆的地层，均应人工制备泥浆。3、泥浆制备应选择高塑性黏土或膨润土，泥浆应根据施工机械、施工工艺及穿越的土层情况进行配合比设计。4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。1、一般土层：⑴密度：1.05～1.20；⑵粘度：16〞～22〞⑶静切力：1.0～2.25Pa；⑷含砂率：8％～4％⑸胶体率：＞95％；⑹失水率：＜25mL/30min⑺酸碱度：8～10PH；⑻造浆能力：不低于2.5L/kg2、易坍土层：⑴密度：1.20～1.45；⑵粘度：19〞～28〞⑶静切力：3～5Pa；⑷含砂率：8％～4％⑸胶体率：＞95％；⑹失水率：＜15mL/30min⑺酸碱度：8～10PH；⑻造浆能力：不低于2.5L/kg泥浆调制完成后检测一次1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。2、使用粘度计检测泥浆粘度。3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。泥浆调制完成后检测一次1、《监理巡视检查记录表》2、《监理日志》3测定桩位1、按照《桩基础平面布置图》中各桩的坐标将桩位精确定位到实地。2、定位测量方法使用轴线交汇法或极坐标法；也可用全站仪准确地测放各桩的中心位置。3、经复核无误后，埋设护筒进行保护。4、钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口。桩位允许偏差≤10mm每根桩1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。2、使用全站仪进行测量定位。每根桩1、表B.0.7《桩位放样报审、报验表》2、《****放样记录表》3、《****复核记录表》4、《****监理复核记录表》4埋设护筒1、护筒具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。2、护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（回转钻约大100mm），每节长度约1~3m。3、一般常用护筒为钢护筒，护筒采用6mm~8mm厚钢板制作，内径比孔径大100~200mm，1、护筒内径应比桩径大100mm2、护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm3、护筒倾斜程度不应大于1%4、护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；每根桩1、观察检查。2、使用钢尺量。3、使用线坠测量。监理按20%的比例进行抽检1、《监理巡视检查记录表》2、《监理日志》~4~序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录在护筒的上口边缘开设溢浆口。4、在桩位埋设钢护筒，护筒坑应采用机械开挖与人工清理相结合，挖孔直径应比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土为准，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；坑底应平整。5、护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜程度不应大于1%，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落，保持护筒的稳定及周边不跑浆。5铺设工作平台1、安装钻孔机的基础应稳定，施工中避免产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良情况。2、对地层较软和有坡度的地基，应使用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。3、铺好枕木并用水平尺校正，确保桩机移动顺畅。1、地基应平整、无坑洼或隆起。2、枕木应完好无损，铺设应平整。每根桩1、观察检查。2、使用水平尺检查。监理按20%的比例进行抽检1、《监理巡视检查记录表》2、《监理日志》6安装钻机并定位1、钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位且机身平稳，不发生倾斜、位移。2、钻机就位时应确保机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上。应确保钻机定位准确、水平、稳固。3、钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，也可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录，避免超钻或少钻。使用水平尺检查钻机转盘水平度；钻机定位时，还应检查钻架的垂直度。4、正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。1、机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm。每根桩1、观察检查。2、使用钢尺检测。3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻架的垂直度。监理按20%的比例进行抽检1、《监理巡视检查记录表》2、《监理日志》~5~序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录7钻进成孔1、钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。2、成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔。3、施工前，施工单位必须进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和施工场地地层情况、特点确定，试成孔不少于2个。通过试成孔核对地质资料和探索成孔的各项技术参数。4、施工单位应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定钻头直径，钻头直径不宜小于桩的设计直径。对于在易发生缩径的土层成孔，成孔用的钻头应有保径装置。5、首次开钻前，施工单位应申报钻头的尺寸和草图，每根桩成孔前，监理工程师应检查钻头直径并做好相应的检查记录。若钻头磨损大于10mm时，应责成施工单位调换钻头。6、应注意开孔质量，钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后方可开钻；开钻前应对钻机及其它机具进行检查，机具必须配套，水、电必须畅通。7、钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，确保桩架垂直度，并压好护筒。8、首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆，钻进前应先开泵将护筒内灌满泥浆，然后开机钻进；钻进时应先轻压慢转并控制泵量，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进状态。9、正常钻进时应合理控制钻进参数，及时排渣。循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，操作时应掌握好起重滑轮组、钢丝绳和水龙带的松紧度，减少晃动。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。10、在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整施工参数。在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。在容易塌方的地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度；在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度，一般以钻机不发生跳动为准。11、钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高距离孔底200mm，维持泥浆循环1~3min以清洗孔底和护壁，再拧卸接头加接钻杆，安装钻杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。15、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。16、成孔过程中，应经常巡视检查孔内泥浆液面是否保持稳定，注意检查孔内浆面与地下水位高差的变化情况。成孔过程中绝对不允许孔内浆面低于地