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安全操作规程1、钢筋加工机械安全操作规程2、钢筋调直机安全操作规程3、钢筋切断机安全操作规程4、钢筋弯曲机安全操作规程5、焊接设备安全操作规程6、混凝土泵送设备安全操作规程7、搅拌车安全操作规程8、卷扬机安全操作规程9、空气压缩机安全操作规程10、木工平刨安全操作规程11、木工圆锯安全操作规程12、砂轮机安全操作规程13、龙门式起重机安全操作规程14、架桥机安全操作规程15、压路机安全操作规程16、装载机安全操作规程17、挖掘机安全操作规程江夏路桥机场二通道S7标项目经理部钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。5、各传动部件防护罩必须齐全有效。6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。钢筋调直机安全操作规程1、设备必须由专人负责，并持证上岗。2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。钢筋切断机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5—1mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为1—2mm，钢筋直径大于20mm时，两刀片的重叠量为5mm左右。剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。4、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。7、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好工况。8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。钢筋弯曲机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行维保作业。焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。17、移动焊接设备时必须切断电源。混凝土泵送设备安全操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。11、泵送完毕，要做好清洗工作。12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。搅拌车安全操作规程1、驾驶员严禁酒后驾车，疲劳驾驶；出车前驾驶员应按照有关规定对车辆进行检查，确保车辆状态良好，严禁车辆带病行驶。2、出车时，按规定路线行驶，严格遵守交通法规。山区便道礼让通行，尽量靠山体一侧通行；工区处于湿陷性黄土区，雨天行车注意车速，避开积水。3、车辆穿越桥洞门口、架空管线等设施时，必须注意限高、限宽规定，以免发生碰撞事故。4、运送混凝土时间不能超过规定时间，以防影响混凝土质量。5、到达工地时，按现场人员和调度员的指挥停放车辆，保证距槽边和其它设施设备的安全距离；应注意四周地基是否松软，倒车时，防止磕、挂施工用的临时电缆。卸料时应拉上手制动，防止车辆溜滑。卸料前让罐筒高速运转一分钟，以保证混凝土均匀。6、禁止非操作人员操作罐筒卸料。罐筒由正转变为反转时，应待罐筒停车后再更换。7、出料斗根据需要使用，不可私自超规接长。使用长卸料斗时，切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗连接部分；卸料后必须将卸料斗锁定。8、应按要求用清水冲洗筒内和车身表面，以防止混凝土结在筒壁、叶片和车身上。9、在清洗或铲除进料斗、罐筒筒口、托轮沾上的混凝土时，须将发动机熄火，罐筒停止运转。10、搅拌车露天停放时，装料前应将罐筒反转使筒内积水及杂物排出，以保证混凝土的质量。11、应将车辆停放指定车位，锁好车门、拉闸断电后方准收车。12、对液压泵、马达、阀等液压和气压元件，要定期按说明书要求进行检查保养。不得随意改动各部分液压系统的压力；检查液压油油质、油温是否达到规定要求，及时进行补充和更换。13、罐筒内作业时，必须将发动机关闭、锁闭车门，车辆制动。筒内作业照明用电必须使用低压电源。卷扬机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，严禁人员从作业的卷扬机前通过，更不准横跨正在运行受力的钢丝绳。4、操作工作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，注视被牵引和提升的物件，禁止将重物在空中悬置，物件提升后，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，应将物件方回地面后再离开，要拉闸断电，锁好闸箱。5、卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。6、听从指挥，明确信号，确认安全方可作业，作业完毕或休息时吊笼及重物，要降至地面，应切断电源锁好闸箱。7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离：带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍。严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不的有破裂、漏电。9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。空气压缩机安全操作归规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处，安放要平稳，轮子前后挡掩要固定。3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。4、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发