冷剪工安全操作规程

冷剪工安全操作规程1.开机前，对设备及防护设施仔细检查，确认无误方可开机。开剪先试剪3～5支后，才能生产。2.吊运坯料时，先检查钢丝绳是否完好，如有损伤应及时更换。3.送料、捡料时要互相配合，做到动作协调一致。4.坯料没有到位和摆正前，不得开剪，当剪切到最后一支时，应注意坯料尾部的摆动。5.设备运转时，操作人员不得将手伸到剪刀处捡坯料或断头。6.更换剪刀片或修理设备时，必须切断电源并挂牌。7.在剪切过程中，如发现设备运转异常，应立即停机检查。8.吊料剪切前，注意检查钢种及规格，严禁超负荷剪切。9.工作完毕，切断电源。加热工安全操作规程1.吊料前应检查钢丝绳是否完好，如有损伤应及时更换，方可使用。2.吊物料或渣斗时必须遵守挂钩工安全操作规程。3.红钢出炉时，应注意氧化铁皮爆飞伤人。同时保持输送链防护板的完好。4.所有的出钢钩子等工具，使用后一律进入水槽。5.冷却炉子时，应使用鼓风机、降温风机，严禁向炉内浇水冷却。6.出钢时必须得到穿空操作台信号后,方准出钢。7.在生产中加热炉发生异常情况（如：泄漏、着火等），应立即向有关人员反映处理。8.点火、停炉应及时通知煤气班，严禁自行点火。穿孔工安全操作规程1.开机前，应对设备几防护设施进行仔细检查，确认无误并待所有人员离开运转部位后，才准送电启动。若发现问题应及时处理，严禁设备带病运转。2.设备在运转时，禁止测量轧辊和调整导板距离。清除氧化铁屑或进行维护检修，必须停机后进行。3.生产过程中严禁跨越穿孔机各部位。4.当发生中卡，应先停机将管坯退出，然后再启动机器，严禁带负荷启动。5.管坯温度不够，严禁扎制。6.除操作人员外，任何人不得随意上操作台，不准在生产时与操作人员闲谈。7.穿孔机操作台人员不准戴手套操作，不准用湿手或金属棒触动开关。8.在换顶头时，操作台上应有专人看守，未经现场操作人员许可，任何人不准随意启动开关。9.如需要更换导板或调整孔型，应先切断电源，并挂上警示牌。10.吊运管料时，必须遵守挂钩工安全操作规程。11.严禁私自调整主电机的过电流保护装置。轧尖工安全操作规程1.工作前应先检查设备各部位及防护装置是否完好，发现问题及时处理。2.不准锻打冷料或过烧的料。3.锤头、销子一定要打紧，防止拉坏缸体和伤人。发现机身、锤杆、砧快等零件裂纹时，应立即停机进行处理。4.吊料是，管料纵向运行，人应站在料的后方掌扶，遵守挂钩工安全操作规程。5.管料加热和在传递过程中，各操作人员应互相配合好，防止烫伤。6.操作者应站住料的一侧，不得正对锻打料。7.操作者在作业时，思想必须高度集中，眼不离料，不左顾右盼，应特别注意氧化铁屑及杂物飞溅烫伤。8.更换锤头时，应注意使受柄处于提锤位置。9.在生产中，煤气轧尖炉发生着火、泄漏等异常情况，应立即向有关人员反映处理，轧尖工严禁点火。10.轧尖工同时应懂得电轧尖炉的安全用点知识。禁止私自揭炉盖、搭炉带等。11.一切人员禁止在煤气轧尖炉和电扎尖炉周围取暖和睡觉。冷拔工安全操作规程1.开机前应先检查设备各转动部位是否正常，各安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认无误方可开机。2.工作前先开机运行5~10种后，无异常情况方可拔制。拔制中有异常情况，应立即停机检查并及时反映处理。3.对设备的检修应先停机、断电、挂牌后，方可进行。4.拔制前,应先检查坯料是否符合要求。发现模子歪斜，应调整好再拔制。5.操作时手不准放在拔模座上。拔模座床身上不得放工具和模子。6.拔制中，操作人员应站在拔模座两侧，防止管子、尾子飞出伤人。拔模座后不准站人。7.拔空拔料时必须使用拔模座安全罩。8.设备在运转中，禁止跨越链条和进入防护栏内。9.作业中非操作人员严禁站在机器周围。10.冷拔工在砂轮上磨模子前应先检查砂轮片是否完好，操作时人要站在砂轮机侧面，缓慢将模子接触砂轮进行打磨。同时遵守砂轮机安全操作规程。11.吊料时管料时管料必须纵向运行，人站在料的后方掌扶并遵守挂钩工安全操作规程。12.取外模子时，严禁用小车带动芯棒退出模子。退火工安全操作规程1.开机前检查设备仪表是否灵敏，设备各传动部位是否正常，各防护设施是否完好。2.炉子在工作中，禁止任何人翻越炉体和上下料架。3.严格按工艺铺料，无铺料工指挥，不准启动输送链条；严禁堆料。4.进料、出料时，操作人员应选好安全工作位置。5.任何人不准在炉体周围取暖。6.起吊出炉红钢的链条必须符合安全要求，严禁用钢丝绳起吊。7.因停电用人工摆动炉辊时，必须先切断电源。8.吊料上架子时，要同行车工配合好，放料应做到轻、平、稳。并严格执行挂钩工安全操作规程。9.在生产中退火炉发生异常情况（如泄露、着火、漏电等），必须及时向有关人员反映，退火禁止点火。10.退火工必须掌握煤气安全知识和安全用电常识。矫直工安全操作规程1.开机前，认真检查各转动部位有无异常，润滑部位是否有油，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。2.开机后先试运转5～10分钟，确认无异常后，方可开始生产；如发现异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员进行处理。3.检修和清扫设备，应先停机、断电，并挂上安全警示牌后方可进行。4.操作中，待前一根料尾部离开第一个辊子后，才能送入后一根料，严禁前一根料的尾部与后一根料的头部咬在一起。5.钢管送入矫直机后，在钢管转动前手要脱离。6.当钢管与矫直辊相互卡死时，应立即停机，将辊松开取出钢管，严禁用手去拿和敲打。7.吊料时管料必须纵向运行，人站在后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。8.严重弯曲的料应先压直后再进行矫直。严禁矫热钢。9.设备在运行时，禁止操作人员离开岗位。工作完毕切断电源，清扫设备和场地后方能离开。砂切工安全操作规程1.开机前认真检查各转动部位有无异常，各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，确认一切正常才准开机。2.设备在运行中发现有异常情况时，应立即停机检查，向有关人员反映处理。3.更换砂轮片时，应停机进行。安装砂轮片要稳固，严禁使用有缺陷的砂轮片。4.锯切物料要卡紧，防止串动。操作人员应站在砂轮侧面操作，以防爆裂伤人。5.操作砂轮机时，锯切要稳，起落不应用力过猛。6.设备周围禁止堆放易燃、易爆物品。7.检修和清扫设备，应先停机，切断电源并挂牌后进行。8.吊料时应与行车工密切配合，选用完好的钢丝绳，管料必须纵向运行，人站在料后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。9.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源。分选工安全操作规程1.上料前应先检查料架是否完好。2.作中严禁翻越分选架和在分选架上行走。3.使用砂轮机时，应严格执行砂轮机切割机安全操作规程。4.在滚料架上放料时，应相互配合好，严防滑倒伤人。5.吊料时管料必须纵向运行。人站在料的后方掌扶，并遵守挂钩工安全操作规程。6.分选后的管子必须捆扎牢固，吊到指定地点堆放整齐。磨钢工安全操作规程1.开机前认真检查各转动部位有无异常,各紧固件有无松动，安全防护装置是否完好，电器控制是否灵敏可靠，才准开机。2.设备在运行中发现有异常情况时，应立即停机检查，并通知有关人员修理。3.更换砂轮前必须对新换砂轮认真检查，发现有缺陷的砂轮不准使用。砂轮内孔不准修整。4.磨床砂轮应经常修整，以保持平衡。5.操作者应站在砂轮侧面，变换磨床和砂轮转速，应在砂轮停止转动后方可进行。6.启动磨床后应待砂轮转速达到正常后，方能开始磨削。7.磨削前应先检查待磨料的尺寸及其外形，不符合要求的不磨。禁止在磨削时测量该尺寸或用手去握住该料。8.第一根料尾部没有离开砂轮时，严禁喂第二根料。9.检修设备和更换砂轮，应先停机，断电并挂安全警示牌后进行。10.吊料时应遵守挂钩工安全操作规程。11.设备在运行时禁止操作人员离开岗位，工作完毕，切断电源，清扫设备和场地后才准离开。探伤工安全操作规程1.开机前检查设备是否正常，各防护设施是否完好，机子周围是否有障碍物。2.工作时待前一根料探完后，方可送入第二根料。3.探长料时，输送链顶端应放有警示牌。4.弯俩料一律不准探伤。5.生产中设备发生故障必须切断电源，通知有关人员处理。6.工作完毕检查所有仪器及设备，切断电源。7.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。8.有人吊钢、捆钢时，禁止开动机器和翻钢架。打包工安全操作规程1.开机前对打包机气压、吊具和打包机作仔细检查。2.打包前对打包机进行一次空载运转，无异常情况后方可开始作业。3.打包过程中，手应放在安全位置。4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。5.工作完毕,关闭气源,卸下打包机浸油工安全操作规程1.工作时严禁站在油槽上和滤油架上。2.油槽周围严禁使用明火。3.浸油工必须具备一定的消防知识，并管理好消防器材。4.吊料时，料必须纵向运行，人站在料后方掌扶。并遵守挂钩工安全操作规程。5.工作完毕，关掉蒸气。上交工安全操作规程1.在吊运坯料前，应认真检查吊具及钢丝绳是否完好，如有损伤立即更换。2.装车卸车严禁歪拉斜吊，起吊时与行车工密切配合好。料作纵向运行，人站在后方掌护扶。并遵守挂钩工安全操作规程。3.吊料时严禁使用叁个头的钢丝绳。4.所卸物料应堆放平稳、整齐，不许乱堆乱放，堆放高度不准高于1.5米。5.在装车时，必须站在安全位置，严防吊运中挤伤。6.使用电动平车转料时，严禁超高、超重、超宽，并遵守电动平车安全操作规程。7.堆放浸油管子时，必须注意防滑。8.卸完车后，严禁由车上往下跳。热处理工安全操作规程1.开炉前必须认真检查仪表、电源接头、线路、限位器、电阻丝等是否良好，配电箱上的红绿灯显示是否正常。如发现问题，应立即找有关人员修理。2.电阻炉检修后要先试运行，确认安全后方可投入使用。操作者必须认真检查，如果发现异常情况严禁使用。3.工件进炉时，严禁工件接触电阻丝。工作场地严禁放置放碍操作的物品。5.在淬火油槽边必须设置灭火器材，并定期检查。淬火时，严禁淬火介质达到超燃点。5.视工件大、小，准确选用夹具，不得任意乱用。弓型锯安全操作规程1.开机前检查设备各保险、信号装置是否灵敏，机械、电器部份防护装置是否完好。2.开机前工件必须放平、摆正、夹紧。3.设备在切削过程中，严禁松紧工件。4.设备在运行中，严禁卡量工件、清除铁屑和加油等工作。5.工作时操作人员不准离开设备，发现异常情况应先退锯片，然后停机检查处理。6.吊运工件时，必须先检查吊具是否可靠，完好。并遵守挂钩工安全操作规程和电动葫芦安全操作规程。7.坯料、工件必须按要求堆放好，废料头及时防入废钢斗，保持场地整洁。8.下料时操作人员要站在安全位置。9.更换锯片和检修设备时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。更换圆盘锯片时必须由两人操作。钢丝绳、链条制作工安全操作规程1.工作前检查大锤、錾子等工具是否符号标准。2.錾断钢丝绳时，操作工必须戴防护眼镜。3.钢丝绳、链条长短必须严格按标准制作。4.制作链条应认真检查链条各环是否有缺陷。5.对制作好的链条、钢丝绳必须专人复查方可入库。煤渣工安全操作规程1.车子停稳后方可上煤。2.吊渣装车必须认真检查渣斗链条是否完好。3.上车时使用梯子上车，不得从车头车尾任意上下。4.吊渣装车过程中，吊渣工应同挂钩工密切配合好，严防渣斗将人、车撞伤。修磨工、火花工安全操作规程。1.生产前，应先对手提砂轮机、电线、砂轮及修磨料架进行全面仔细检查，方可开机。2.吊料时严格遵守《挂钩工安全操作规程》。3.修磨管料时应将砂轮挂牢，并随时检查。4.砂轮片磨损到极限必须及时更换。5.更换砂轮和处理故障时必须切断电源。废钢工安全操作规程1.废钢工应及时将分厂内的废料收集到指定地点进行处理。2.用电动平车转运废钢，严禁超重、超高、超宽，并执行电动平车安全操作规程。3.吊运废钢应认真检查钢丝绳、废钢斗吊耳是否完好。严格执行挂钩工安全操作规程4.上废钢车应使用专用梯子上下车。5.装车时应站在安全位置。6.空废钢斗应吊回指定位置。7.废钢装上汽车不得超高、超宽。遥控行车安全操作规程行车驾驶操作或遥控操作两种