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目录一、安全操作规程窑体安全操作规程提升机安全操作规程搅拌器安全操作规程皮带输送机操作规程泵安全操作规程链破安全操作规程叉车驾驶安全操作规程电动葫芦安全操作规程二、各岗位操作规程投料岗位操作规程造粒岗位操作规程司炉岗位操作规程筛分、链破岗位操作规程包膜岗位操作规程成品包装岗位操作规程尾吸岗位操作规程控制室岗位操作规程重钙制浆岗位操作规程重钙造粒段操作规程窑体安全操作规程一、开车准备1、检查减速箱、大小齿轮润滑是否良好。2、检查托辊、挡轮、轴承座无松动现象，大小齿轮齿合良好，弹性联轴器、十字联轴器传动平稳、无异常。3、各紧固地脚螺栓，连接螺栓无松动现象。4、电机控制柜内元器件正常，线路可靠，接地良好。各控制开关明确可靠，符合生产要求。5、检查窑内挡圈、抄板、定位管、牛腿是否完好，抄板内有无积料。6、检查并清理窑头箱积料，保持窑头、窑尾下料管通畅。7、检查筒体内无杂物，无清理或检修人员且经确认，才可开车。二、开车1、接到开车指令后，按启动铃，待铃声响三次后，并待引风机、送风机、提升机等设备启动后，再启动窑体。2、窑体运转中，保持转动齿轮、托辊、挡轮润滑，以防磨损。3、运转中经常检查各运转部位，出现异声，立即停车。4、经常检查窑头、窑尾、下料管，略有堵塞及时清理。三、停车1、接到停车指令后，按停止铃后关烘干窑（造粒窑），再关冷却窑。2、若停机时间较长，应经常转动窑体一周，以防物料积块。四、安全注意事项1）需检查筒体内及窑体内及窑体周围无清理、检修人员方可开车。2）窑体检修或清理时，应切断电源，挂警告牌，以防误操作。五、环保要求1）.经常检查传动机构，对有漏油要及时通知机修工解决；2）.经常检查轮带传动、齿轮传动，要及时加油，防止缺油磨损，产生噪音。提升机安全操作规程1、开车前准备1）检查上、下链轮及箱壳无严重积料，上、下料口清理干净。2）地坑、上链轮平台无严重积料，减速箱及电机轴承座无积料、无油污。1）检查电气控制箱，接地等安全防护装置齐全，现场开关、加锁开关良好。2、开车1）提升机先进行空运转，检查有无异声，有无脱链、断链现象。2）接到开车指令后，启动提升机，运转中若出现物料堵塞，立即停车，以防烧坏电机，待下链轮物料清理完毕之后，再启动提升机。3）运转中，经常敲打提升机橡皮，保持提升机箱壳内无严重积料。3、停车1）待提升机料斗物料提升完后停车。4、紧急停车紧急停车时应使提升机下链轮物料清理干净之后，方可重新启动。5、安全注意事项1）停车清理或检修过程中，一定要切断电机电源，挂警告牌，以防误操作。2）提升机启动前，应检查提升机地坑、周围无检修、清理人员，方可开车。搅拌器安全操作规程1、开车前准备1）检查传动轴、刀片无严重积料，有积料及时清理。2）减速箱、传动齿轮、传动轴承座润滑良好，表面无积料。3）投料隔栏符合安全要求，无脱焊现象。4）刀片排列整齐、完好，符合生产要求。5）控制柜器件完好、安全可靠，加锁保护开关良好。2、开车1）检查清理完毕后，盖好投料隔栏，待命开车。2）接到开车指令，启动电源开关，绞龙投料。3）投料时，操作工严禁站在隔栏上或用脚下料。若物料结块严重，可用铁管敲打后，再投入绞龙。3、停车停车时，应将绞龙物料放完，并将刀片、传动轴积料清理干净，以备开车。4、安全注意事项1）投料隔栏螺纹钢脱焊或间距太大，不符合安全使用时，绞龙停止使用。2）绞龙清理或检修时，应切断电源，挂警示牌，以防误操作。皮带输送机操作规程1、开车前准备1）电动滚筒、被动滚筒无严重积料，有积料及时清理。2）各托辊、支架完好，无缺损。3）电滚筒、轴承座润滑良好，运转无异声。4）控制柜器件完好、安全可靠，加锁保护开关良好。2、开车1）接到开车指令后，按开车顺序启动皮带，运行中注意皮带跑偏和声响异常，及时检查和调整托辊，避免割坏皮带发生事故，若发现设备异常，必须停机检查。2）停车后必须认真打扫皮带机周围积料。3、安全注意事项1）输送机清理或检查中，应切断电源，以防误操作。2）运转时，不得用棍棒插入皮带滚筒，皮带滚筒积料应停机清理，严禁在设备运转中清理。风机安全操作规程1、开车前准备1）检查风机工箱等润滑符合要求，检查设备各部分螺丝是否紧固，皮带盘传动装置是否有传动罩壳。2）电机及控制柜接线良好，安全可靠。3）若风机输送高温度空气，应检查冷却水量是否符合要求。2、开停车1）电机起动正常后，检查轴承、电机温度不超温。2）风机起动后，如发现异常声响，立即停机。3）风机起动前，应检查进出风管，风机无清理，检修人员方可开车。泵安全操作规程1、开车前准备（1）检查各润滑符合要求，检查设备各部分螺丝是否紧固，联轴器是否有传动罩壳。（2）电机及控制柜接线良好，安全可靠。（3）检查冷却水量是否符合要求。（4）检查各阀门调整是否到位。3、开停车1）电机起动正常后，检查轴承、电机温度不超温。2）泵起动后，如发现异常声响，立即停机。3）泵启动前保证进口阀全关，回流阀全开（没有回流阀的只要检查进出口阀）、出口阀全开。接到开泵指令后，盘动泵后启动电源开关，泵启动后逐渐关小回流阀并根据要求调整出口阀的开度（没有回流阀的直接调出口阀），再全开泵的进口阀。停车先关进口阀、再按停止开关、再关出口阀门。4、安全注意事项1）泵修理或检查中，应切断电源，以防误操作。2）输送有稀硫酸、磷酸的泵管道有泄漏时要立即停泵，防止伤人后腐蚀设备。链破安全操作规程1、开车前准备1）检查润滑是否每班添加润滑油，检查皮带盘槽，有积料及时清理。2）检查链破破碎链条是否符合要求，清理链破及周围平台积料。3）检查皮带盘防护罩是否完好，各部分螺丝是否紧固松动。4）电机及控制箱接线良好，安全可靠。2、开停车1）接到开车指令后，起动电机，检查轴承、电机等是否温升正常。2）运转中，严禁清理链破内积料。3）运转中，若发现异常声响，立即停机。4）停止检修或清理时，应切断电源或控制开关加锁。叉车驾驶安全操作规程叉车驾驶员应严格遵守机动车常规安全操作规程和有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程：（1）驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工作属具进行严格检查。（2）行驶中应做到：①货叉距地面20-30cm，起重门架要后倾；②避免急刹车和告诉转弯；③叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶；④叉车下坡时，严禁熄火滑行。（3）装载作业中应做到：①作业时应按需调整两货叉间距，两叉负荷均匀，不得偏斜，货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，物品的一面应贴靠挡货架。铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢；②严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载；③载物高度不得遮挡驾驶员视线；④物品装卸过程中必须用制动器制动叉车；⑤货叉在接近或接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要辗压物品垫木（货盘），叉尖不要刮碰物品和扶持人员。⑥货叉升降时，起重架应与地面垂直不得前倾。⑦货叉升降和门架前后倾时操作应缓速平稳。⑷作业中应遵守“八不准”：①不准将货物升高做长距离行驶；②不准用货叉推翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；⑧不准在岸边直接铲运船上的货物；⑸铲运的货物应整齐堆放到指定地点，按堆码要求堆放，不许随意堆放，以防倒塌伤人；⑹叉车停车后，禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。⑺工作完毕后，驾驶员应对车辆进行检查、维护。电动葫芦安全操作规程一、电动葫芦由专人持证上岗操作，应熟知安全操作规程。二、每次在开车前必须开动电动葫芦进行空负荷运行，并注意以下项目：1、按钮是否能可靠地控制葫芦的升降和运行；2、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损坏已达到报废标准等。3、运转时是否有异常的响声和气味；4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕；5、确认手电门按钮标记后再操作；6、确认操作处于易见方位再操作；7、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装。三、开车中必须注意如下事项：严禁超负荷使用，复肥吊装孔电动葫芦3t，包装放料电动葫芦2t；1、不准倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。2、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后-1-再起吊，看绳索有无扣牢。3、限位器上防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。4、工字钢轨道两端的缓行器或挡板只作为将发生事故时限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞。5、在使用中发现制动器失灵重物坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离后，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载时，检查失灵原因。6、不宜用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。7、如在使用中碰到按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断总电源。8、不得将吊载在其他作业者头上通过。10、不得在吊载中调整制动器。11、不得在吊载作业中进行检修与维护。12、不得随意拆改葫芦上任何安全装置。13、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。14、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。15、注意在狭窄地场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。16、发现故障时，应及时与安全维修人员取得联系，及时排除故障，发现故障时要先切断电源。17、重物接近或达到额定负载时，应先作小高度、短行程试吊，然后再进行起升吊运。18、重物下降至距地面300mm处时，应停车观察，是否安全再下降。19、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方位的反侧，确认翻转方向无其他作业者时，再进行翻转。20、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。四、停车1、使用完毕后，应将吊钩升离地面2m以上，并将电源总闸拉开以确保安全。2、需保证各润滑部位有足够的润滑脂。五．环保要求1.检查传动件的润滑程度，防止缺油磨损，产生噪音。一、投料岗位操作规程1．岗位任务负责按配方准确投料，向造粒岗位均匀输送原料，提供造粒条件。2．开车前准备工作（1）开车前检查本岗位所用设备状况，清理设备积料及场地卫生。（2）准备好本岗位所用的工具和记录纸。（3）校核上班剩余原料品种及数量，并做好记录。5．正常操作要点（1）按配方准确投料，保证在允许误差范围内，及时修正电子秤与实际投料误差。(2)作好每料投料记录,由岗位负责人记录。（3）配合造粒岗位，确保固液比平衡。（4）严格按搅拌机、皮带、提升机的安全操作规程操作。（5）叉车工严格按叉车安全操作规程操作。6．操作步骤（1）接到开车指令，先开提升机，后开输送带。（2）保证电子秤不断料，按配方准确投料。（3）交班前做好本岗位卫生工作及清理工作，并清点剩余原料数量、品种。7．不正常情况处理（1）下料较慢应及时清理下料口积料，保证畅通。（2）所投原料过潮，应定时清理设备积料，防止设备因超负荷运作而损坏。（3）设备经常跳闸或堵塞，应检查设备是否超负荷、带病运转，或通知电工进行电路检查、修理。8．停车（1）紧急临时停车a.由于本岗位设备出现故障或堵塞导致紧急停车，应及时停止投料。b.由于后工序出现故障导致紧急停车，应及时停止电子秤。（2）计划停车接到停车指令后，应及时停止电子秤。关搅拌机，关输送机和提升机，清理设备积料及场地卫生，并清点当班剩余原料数量、品种，做好记录。9．设备维护保养（1）本岗位所属设备包括搅拌机、原料提升机、皮带输送机、皮带秤。（2）检查设备传动是否无异声，传动装置是否稳固。（3）做好设备积料清理工作。（4）做好设备润滑加油。10．安全注意事项（1）穿戴好劳动保护用品。（2）严禁投料工踩在搅拌机网罩上作业，严禁用脚踢原料硬块。（3）敲原料硬块时，注意四周，防止敲在他人身体部位。二、造粒岗位操作规程1．岗位任务（1）将前工序料浆通氨中和进行喷浆造粒，制得养份合格、外观合格的复合肥料。（2）保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。2．生产工艺流程固体投料水料浆液氨3．工艺指标（1）喷浆量（2）投料量（3）料浆P