安全技术操作规程_2

安全技术操作规程1一、安全生产总则为保证安全生产，所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练，经考试合格后进行操作。3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求，能正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。长发必须按要求束入工作帽（网）内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。有可能被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品。生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。10、检查修理机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿作业不得超过12伏。12、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道畅通，废料及时清除。13、高处作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，并采取防滑措施。14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15、易燃、易爆等生产场所，严禁烟火及明火作业。16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。217、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。18、工房内禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源、汽（气）源，熄灭火种，清理场地。中途停电要关闭电源。20、进入公司汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经有关领导批准，并办理登记手续。21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用，器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。3普通车工安全技术操作规程1目的为了加强设备管理，保证人身安全，防止事故发生，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司车工作业。3操作规程3.1正确穿戴防护用品，禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋，过肩长发必须塞到工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜；3.2装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；3.3床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西；3.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪；3.5加工细长工件要用顶尖、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏；3.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；3.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；3.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；3.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。4镗床工安全技术操作规程1目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司镗床作业。3操作规程3.1工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。3.2检查机床各部位系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障，限位挡块应安设正确。3.3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。3.4机床开动前，检查镗刀，工件是否装夹牢固，压板必须平放，支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。3.5安装刀具时，禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。3.6机床开动前，不准量尺寸，对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动得搪杆取东西。3.7使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。3.8启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。3.9两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由“操作人”统一指挥。3.10工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。5机床工一般安全技术操作规程1目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司一般机床工作业。3.操作规程3.1工作前按规定穿戴好防护用品，锁紧工作服各纽扣，不准穿戴围裙、围巾、手套，长发必须束入发网或者帽内。3.2要检查设备的防护、保险、信号装置和传动系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。开车检查设备，要先点动开慢车检查，然后再逐步提高档次检查。确系无故障后再进行工作。3.3刀、夹具及工件必须装夹牢固。调整转速、更换工件、夹具、测量工件等必须停车，待刀具移至安全距离时，才能进行。3.4操作机床应踩在木质的脚踏板上，脚踏板要坚固、平整，经常保持清洁，防止滑倒。3.5机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和机床转动部位。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。36数控车床工安全技术操作规程1目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司数控车作业。3操作规程3.1必须遵守普通车工安全操作规程；3.2按规定穿戴好劳动防护用品；3.3工作前严格检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常；3.4接通电源，启动油泵，观察显示屏显示数字是否符合程序要求，检查各空压、液压仪表显示值是否正确；3.5用手启动基准点；3.6检查刀具补偿值是否准确，安装是否正确牢固；3.7装工件时必须放正，夹具夹紧后方可开车；卸工件时，必须等夹具松开和各运动件停稳后，方可取下；3.8工作中，应随时检查紧力螺钉等易松动装置是否牢固，并及时清理夹具中的铁屑；3.9加工过程中，必须将防护门关好，发生故障时迅速按下急停开关，通知有关人员排除故障，操作工要在场协助；3.10加工过程中，操作人员要及时清理铁屑，以免铁屑卷入排屑机构；3.11工作完后，要使机床回到原来位置，切断电源，擦净机床，将棉纱等易燃物放到指定地点，清理环境卫生，将铁屑、废棉纱等分类收集，放在指定地点；3.12禁止无关人员接近或开机；3.13认真做好有关记录。7立式车床车工安全技术操作规程1目的为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司立式车床工作业。3操作规程3.1操作前，先检查保险装置和保护装置是否灵活可靠，工作台上是否有未固定物件，机床转动是否受阻，妨碍操作的东西要及时清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。3.2装卸夹具和工件要与吊车司机、挂钩工密切配合，遵守起重作业有关规定。不准站在悬吊物下擦拭基准面，严禁在起升或接近落位时将头、手伸进吊物下面。大型设备必须上工作台装卸时，必须切断电源，车停稳后，才准进行。3.3夹具、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并要经常检查以防松动。3.4工件在没有夹紧前，只能慢速点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒受伤。3.6对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。3.7在切削过程中，禁止测量工件和变换工作台转速及方向，刀具未退出工件前不准停车。3.8不准隔着旋转的工件取东西及清理铁屑。清理铁屑要使用带环护手铁钩，绞在工件或夹具上的铁屑要停车清除。3.9登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。加工偏重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3.10发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。3.11大型立车二人以上操作，必须由主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。3.12加工过程中机床不准离人。8落地车床车工安全技术操作规程1目的为了保证员工身体健康和人身安全，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司落地车床车工作业。3操作规程3.1遵守《立式车床车工安全规程》3.2装卸及测量工件时，必须切断电源，车停稳后，才准上工作台工作。严禁未停车跳上工作台抓取物件或车未停稳上工作台工作。3.3花盘上的附件要紧固，不得有松动现象。开车时刀架处不准探头伸手，人体不得接触花盘及其转动物体。3.4开车校正夹具和工件时，人要站在安全位置。切削时要关上工作台围栏。工作场地要清洁畅通，妨碍工作的东西必须清除。3.5上花盘工作时，必须擦净台面上的油污。工作地面上如果有油渍，要及时清除，以防滑倒。3.6加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要整齐稳妥，易滚动的工件要垫稳。3.7停车时要先退刀，然后停止机床转动，不准在刀具未退出工件时停车。9普通铣床工安全技术操作规程1目的为了防止事故发生,确保人身安全和健康，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司普通铣床作业。3操作规程3.1按规定穿戴好防护用品。3.2按机床部位加油和润滑液。3.3检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转3—5分钟，正常后开始工作。3.4装夹工作，工具必须牢固可靠，不得有动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.5在机床上进行上下工件，刀具，紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。3.6高速切削时，必须装护挡板，操作者要带防护眼镜。3.7工作台上不得放置工具，量具等其他物件。3.8切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。3.10折装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手拖刀盘。3.11装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，需要平摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。3.12吃刀不能过猛，自走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度。应把限位撞块预先整好。3.13工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部位手柄放置“空位”，关闭电源。10磨床工安全技术操作规程1目的为了加强员工安全意识，保护人身安全，特制定本规程。2适用范围本规程适用于公司磨床作业。3操作规程3.1安装砂轮3.1.1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮；3.1.2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志；3.1.3对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度不符合要求和外观有裂纹等缺陷时不能使用；3.1.4安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一；3.1.5法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫；3.1.6砂轮在安装前要做好静平衡；3.1.7砂轮孔径与主轴间的配合要适当；3.1.8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当；3.1.9砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20—30毫米以上的间隙；3.1.10砂轮装好后要有5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。3.2一般操作3.2.1按规定穿戴好防护用品；3.2.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题不准开动，要及时排除问题后方可开动；3.2.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面；3.2.4砂轮转速不准超限，进给前要选择合