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1安全操作规程《通用工种》目录T01金属切削加工T02钳工加工T03起重与运输作业T04冲剪压加工T05焊接加工T06热处理表面加工T07动力、热力设备作业T08电力供电系统作业T09辅助与服务安全操作规程目录(通用工种)T01金属切削加工T01001机床工T01002普通车工T01003钻工T01004镗工T01005铣工T01006磨工T01007平面磨床工T01008万能磨床工T01009牛头刨床工T01010龙头刨床工T01011线切割机工T01012电火花机床工T01013数控机床工T02钳工加工T02001一般钳工T02002机修钳工T02003管道钳工T02004钳工常用工具T02005管套丝切断机工T02006金属割料工T02007模具钳工T02008模具装卸维修工T02009砂轮切割工T03起重与运输作业T03001行车工T03002挂钩工T03003电葫芦工T03004手葫芦工T03005卸货电梯工T03006装卸搬运工T03007叉车司机T03008汽车司机T03009手叉车工T04冲剪压加工T04001一般冲压工T04002剪床工T04003油压机冲压工T04004折边机工T04005翅片冲床工T04006调直开料机工T04007侧板成型机工T04008手冲床T05焊接加工T05001一般焊工T05002手工电弧焊工T05003手工气焊工T05004接触焊工T05005浸锡工2T06热处理表面加工T06001一般热处理工T06002箱式电阻炉热处理工T06003真空淬火(退火)炉热处理工T06004氧乙炔铜管退火工T06005磷化处理工T06006喷漆工T06007静电喷粉工T06008打磨工T06009热洁炉工T06010调漆工T06011废水处理工T06012液化石油气站区T07动力、热力设备作业T07001燃煤低压锅炉工T07002自动燃油锅炉工T07003柴油发电工T07004压力容器工T07005空压机工T07006汇流排供气站T07007空调机组工T07008冰冻机工T07009粉尘过滤器工T07010油泵站T07011水泵站T08电力供电系统作业T08001一般电工作业T08002配电室值班电工T08003维修电工T08004电机电器维修工T08005变压器运行规程T08006临时接线T08007外线安装电工T08008内线安装电工T09辅助与服务T09001电话总机房闭路电视室T09002晒图工T09003炊事员T09004送茶水工T09005清洁工T09006车间清洁工T09007车间辅助转运工T09008绿化工T09009保育员T09010送料工T09011泥瓦工T09012高处作业工T09013手木工T09014木园锯工T09015木平刨工T09016电脑中心CAD室T09017游泳池机床工1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2.检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4.开车前应观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,机床开动后,操作者要站立在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件,严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。36.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。7.机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8.不准用手直接清除或用嘴吹切屑,应采用专门工具清扫。9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。11.不准在机床运转时离开工作岗位。12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后立即取下,禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时,必须加平衡铁.并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。钻工1.严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。2.工件夹装必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。45.精铰深孔时,拔取圆器销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范围不准有碍物,工作前,横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮放物件。9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。镗工1.工作前要检查机床各系统是还安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块应安装正确。2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,板动快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否夹持牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手模加工面,镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆拿东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。8.工作结束后,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。铣工1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。5.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位,清除屑附,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。7.装平铣刀,使用扳手螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞5块应预先调整好。磨工一、安装砂轮1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8.紧螺母时要用专用扳手,螺母紧固要适当,用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。9.砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。10.砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二.一般操作1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动,有无裂纹。防护罩是否牢固,可靠,发现问题时不准开动。3.砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃力量,要缓慢进给。5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。10.托刀架与砂轮机工作面的距离,不能大于3毫米。磨削前应进行调整,满足其要求,并且装置牢固。11.砂轮机开动后,要空转2～3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用,进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。12.磨工件和刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。13.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活,磨工件时,操作者应6站立砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。16.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。17.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新;发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。18.关闭砂轮机应先停砂轮机,然后停除尘装置。三.电动手砂轮机1.电动手砂轮机必须有牢固的防护罩,并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2.使用前,必须认真检查各部位螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处、插头插座有无破损,如有上述敝病,必须修好后方可使用。3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。4.工作中,要戴上防尘口罩,工作者不准正对砂轮,必须站在侧面,砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方,暂时不用时,必须切断电源。6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手旋紧螺母,松紧要适宜。8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。9.每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路,开关情况,未经电气人员检查、登记的,不得使用。四.台钻1.使用台钻,禁止戴手套,台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。2.钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔,贴薄片工件时,下面要垫木板。3.不准在钻孔时间用纱布清除铁屑,亦不准用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具,刷子.4.在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。5.工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。平面磨床磨工安全操作规程1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。72.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳,通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞或挤碎砂轮。4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5.自动往复的平面磨床,根据工件的