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安全操作规程-1-安全操作规程文件编号：E—01—023—01密级：内部资料生效日期：2010.11.07目录安全操作规程-2-第一章总则第二章通用性搬运作业安全操作规程第三章设备安全操作规程第四章机床作业通用安全操作规程第五章车床安全操作规程第六章铣床安全操作规程第七章镗床安全操作规程第八章钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程第九章攻丝安全操作规程第十章钳工安全操作规程第十一章虎钳使用安全操作规程第十二章手工工具（锤、扳手、冲子、锉刀、钢锯）安全操作规程第十三章砂轮机安全操作规程第十四章砂轮切割机安全操作规程第十五章台钻、手电钻、磁力钻安全操作规程第十六章焊接作业一般安全操作规程第十七章手工电弧焊安全操作规程第十八章起重运输类安全操作规程第十九章水切割机安全操作规程第二十章剪板机、折弯机安全操作规程第二十一章卷板机安全操作规程安全操作规程-3-第二十二章线切割机床安全操作规程第二十三章手持式角磨机的安全操作规程第二十四章电工安全操作规程第二十五章电器装配工安全操作规程第二十六章临时线安全操作规程第二十七章整机装配工安全操作规范第二十八章和面机安全操作规程第二十九章煤气灶安全操作规程第一章总则安全操作规程-4-第一条目的为了规范各种设备、各道工序、各类工种的安全操作，减少和避免因操作不当造成的工伤事故，更有效的贯彻公司《安全生产管理制度》及国家各项安全生产法规，特制定此操作规程。第二条适用范围适用于我公司生产制造过程中相应的设备、工序、工种的安全操作。第三条职责一、安全生产委员会负责各项安全制度的制定，并负责检查相应的执行情况。二、各部门、车间安全管理责任人负责本部门内人员的安全教育、检查和督导，及安全事故的及时上报。三、各设备、工序、工种的操作人员严格按照本规程进行操作。第二章通用性搬运作业安全操作规程第四条工作前须检查装卸地点及道路情况，清楚周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件需用跳板搭桥时，铺设的跳板须坚实牢固，并设防滑措施，坡度不大于1:3。夜间须有足够的照明。第五条作业前须检查所使用的机械和工具，若有损坏，须修好后才能使用。第六条作业前须详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，须制定专门的安全措施。安全操作规程-5-第七条人力装卸搬运时须注意：一、物件须轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。二、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，指挥口号要明确具体，呼唤应答，相互照应防止砸伤手脚。三、在用滚卷法装车时，重物可能滚下的地方不得有人。四、用滚杠搬运重物时，须有专人指挥，摆放滚杠要防止滚杠压手。五、在装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机等，装卸有毒物品及有粉尘材料时，须穿戴好防护用品。六、在装卸成堆物品时，物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物品，须有防范措施。不准将物品堆放过高，要放止物品倒塌伤人。第八条在装、卸车时须有防止车轮滚动措施。第九条打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。第十条用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。如超高、超长、超宽装运时，须按交通管理规定办理手续，制定措施，设置标志。不准野蛮装卸。第十一条随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆、化学药品时，须按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。第十二条搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，须提前呼喊告知同事。安全操作规程-6-第三章设备安全操作规程第十三条设备操作人员须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。第十四条禁止超负荷、超规范使用设备。第十五条设备运行前，须检查下列各项：一、对设备的传送带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩。二、电器开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置。三、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面和振动部位上不准浮放物品。第十六条设备运转前，须空载试运，检查各部运行状态和声响，正常后方能开车。第十七条在设备运行中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油。需对运转部件注油时，须使用专门注油工具。禁止在运转设备上空传递物件。第十八条在正常状况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。第十九条设备正常停运，须先将各操作手柄、运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。第二十条运转中的设备因突然停电而停机时，须立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。安全操作规程-7-第二十一条生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。第四章机床作业通用安全操作规程第二十二条操作者须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法。第二十三条工作前，须按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫须挽在工作帽内。第二十四条开车前须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。第二十五条开车时须先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部分，确认正常后方准工作。第二十六条上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与起重工件配合好。第二十七条加工旧工件前，须将工件附着物清楚干净。第二十八条操作时，须戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料须戴好防尘口罩；要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时须切断机床电源。第二十九条机床开动后，刀具须慢慢接近工件，操作者须站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。安全操作规程-8-第三十条机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件、机床润滑及擦拭机床，均须停车进行。第三十一条所有工、夹、量具须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。第三十二条机床运动中，发现异常情况须立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，须由电工处理。第三十三条机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，须停车、切断电源。第三十四条大型机床二人以上操作，须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。第三十五条工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品须堆放整齐，严禁堵塞通道。第三十六条机床运转中如遇停电，须切断电源推出刀架。第三十七条机床照明须使用36V以下安全等。第三十八条工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，须把本班机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据第五章车床安全操作规程第三十九条禁止戴围巾、手套，切削时须戴好防护眼镜，车床对面须装挡板防止铁屑伤人。第四十条装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车安全操作规程-9-装卸卡盘。装卸工件后须立即取下扳手。禁止用手刹车。第四十一条床头、小刀架、床面不得放置工、量具、工件或其他物品。第四十二条装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。第四十三条加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，须加托架。必要时装设防护栏。第四十四条用锉刀光工件时，须右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，须比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。第四十五条车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。第四十六条加工偏心工件时，须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。第四十七条攻丝或套丝须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。第四十八条切大料时，须留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。第六章铣床安全操作规程第四十九切削时禁止带围巾、手套，要戴好防护眼镜，安装刀安全操作规程-10-杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均须擦干净。第五十条工件表面不准直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。第五十一条更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均须停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。第五十二条万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。第五十三条正常工作是禁止顺铣，必须进行顺铣时一定要清楚丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。第五十四条刀杆垫圈不能做其他垫用，使用前要检查平行度。第五十五条开快速时，须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。第五十六条铣削时，不准站在铁屑飞出方向，及不准凑近观察，以防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。第五十七条铣床的纵向、横向、垂直移动，须与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。第七章镗床安全操作规程第五十八条装卡工件时工作台面、工件地面须清理干净。毛面需要向下时，须垫平并把工件压紧。第五十九条装卡工件找正须根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏和变形。第六十条使用转盘转动前须检查上、下、前、后即周围有无障安全操作规程-11-碍。第六十一条操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。第六十二条车头主轴孔接刀时，须把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。第六十三条加工工件时，需要停车须先停走刀，后停主轴。第八章钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程第六十四条工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。第六十五条切削时禁止戴围巾、手套，须戴好防护眼镜，工件夹装须牢固可靠。钻小工件时，须用工具加持，不准用手持握加工件。第六十六条使用自行走刀时，须序号进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，一般按照逐渐增加压力和逐渐减小压力的原则进行，以免用力过猛造成事故。第六十七条钻头上绕有长铁屑时，须停车清除。禁止用气吹，用手拉，须用刷子或铁钩清除。第六十八条精铰孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。第六十九条不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。第七十条使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂须卡紧。安全操作规程-12-第七十一条横臂和工作台上不准放有浮放物件。第七十二条工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。第九章攻丝安全操作规程第七十三条操作者须了解攻丝机的结构、性能与操作方法，否则不得使用攻丝机。第七十四条在攻丝前须先将工件夹紧在夹具内，调整工作台达到所需高度。第七十五条攻丝中不许用手去触动工件，夹具和其他转动部位。第七十六条当攻丝机出现故障时，须立即停车，报告有关人员，排除故障后再开动。第七十七条工作完毕后，须关闭电源，清理铁屑和机床周围的卫生。第十章钳工安全操作规程第七十八条一般钳工安全操作规程一、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。二、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。三、开动设备前，须先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车实验检验正常，方可投入工作。操作时须严安全操作规程-13-格遵守所用设备的安全操作规程。四、不准私自动手铺设电气线路和安装临时线。五、工作中须注意周围人员和自身的安全，防止由于乱挥舞工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作须有统一指挥，注意协调配合。六、起吊和搬运重物，须遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者须要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬棍打人、压脚。七、高空作业工作前须检查梯子、脚手支架是否可靠，工具须放于工具袋中，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带须扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。八、采用梯子登高须有防滑措施，梯子斜度以70度为宜。上下梯子须检查是否牢固，下面须有人把持。人字梯中须有结实的牵绳拉住。九、登高作业平台不准置于母线或高压线下面，平台台面上须有绝缘层以防止触电。平台四周须设