安全操作规程总1

安全操作规程总则1.安全生产，人人有责。所有职工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2.凡不符合安全要求，也严重危险的厂房，生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3.操作人员未经三级安全教育和考试不合格的，不准参加生产或者独立操作，电器，启动，冲压（剪），木工平刨，车辆驾驶，锅炉、压力容器、焊接(割)，爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训合格和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，应接受安全教育并由有关人员带领。4.进入生产作业场所，必须戴安全帽并按规定穿戴好防护用品，要把过长（掩过颈部）的发辫放入安全帽内部，操作旋转机床时，严禁戴手套和敞开衣袖(襟)，不准穿凉鞋，拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号连锁装置齐全，灵敏、可靠。设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6.工作中，应集中精神，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越，横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹切屑、不准站在旋转工件或可能爆炸飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。调整、检查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电停车，不准无罩或敞开防护罩开车。不准超限使用设备和机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8.修理机械、电气设备或进入工作前，必须在动力开关处挂上有人工作，严禁合闸的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9.一切电气，机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其持续性。非电气工作人不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标志，夜间设红色警示标灯。11.高空作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关杂物。13.对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐，饮水。14.变电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆房、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15.生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17.新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行作业生产。18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20.企业各类人员除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。一、原料系统安全操作规程设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。a.调试操作前必须制定有关安全操作规程，操作人员必须严格按此规程操作。b.设备运转时，严禁打开任何孔、门。严禁超负荷工作。c.破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。d.禁止任何人员站在堆取料机大臂工作范围内，禁止人员停留在堆取料机行走范围内。e.不得接触设备回转部位，不得跨越任何运转设备。f.定期作安全检查。g.车间严禁烟火,不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气焊、气割，电焊等。h.检修作业时，必须停电工作票，并挂上禁止合闸牌，作业完后方可去牌。i.停机时必须保证皮带机上的碎石输送完毕，不许皮带上积料。j.胶带输送机运行时，严禁跨越或乘座。板式喂料机安全操作规程1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；2确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；3确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置；7运转过程中，不能触摸运转部件；8巡检时注意减速机、电机温度；9不可在设备运行时清扫卫生；破碎机安全操作规程1正确穿戴劳保用品。2上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。3禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。4开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。5进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。6检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。7更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏设备。8做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。9交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。10关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。带式输送机安全操作规程1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。6．操作中，应掌握三看、三不、三勤的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于OFF位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导报告。堆取料机安全操作规程1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于OFF位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上禁止合闸标志牌；6临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。斗式提升机安全操作规程1．开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。2．运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。3．运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。4．进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。5．跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。6．检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。7．检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。8．检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。袋收尘安全操作规程1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。7．发现滤袋有破损应及时更换。8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上有人工作，禁止操作警示牌。11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。13．在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。14．检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。15．在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。空气输送斜槽安全操作规程1．确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。2．开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。3．检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。4．禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。选粉机安全操作规程1．正确穿戴劳保用品。2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。4．运行中不得打开人孔门进行检查。5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。管领导汇报。库顶安全操作规程1．上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2．准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。3．全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理。4．更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带。5．设备维护保养时，要将转换开关置于OFF位置，并挂上有人工作，禁止合闸警示牌，回复开机前要认真检查。6．进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。7．上下楼梯要