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安全操作规程汇编（DC2016/GWAQ）编制：审核：批准：汇编时间：二○一六年一月十日编制说明一、编制依据：1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制人员：二○一六年一月十日更改栏序号更改标记更改项/条款更改原因更改人/日期（以上为五号宋体）第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程1范围本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。二、车工安全操作规程1范围本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。4.5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.12禁止在工作地点吸烟。4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。三、数控车工安全操作规程1范围本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。四、卧式铣工安全操作规程1范围本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10严禁两个方向同时自动进给。4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.17禁止在工作地点吸烟。4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。五、立式铣工安全操作规程1范围本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1立式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3