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安全防护规程袖珍手册目录第一章一般规定第二章电焊工安全操作规程第三章电工安全操作规程第四章木工安全操作规程第五章架子工安全操作规程第六章气焊工安全操作规程第七章铆工安全操作规程第八章钳工安全操作规程第九章起重工安全操作规程第十章钢筋工安全操作规程第十一章模板工安全操作规程第十二章混凝土工安全操作规程第十三章起重司机安全操作规程第十四章汽车司机安全操作规程第十五章中、小型机具安全操作规程第十六章施工用电安全常识第十七章土方工程安全常识第十八章现场急救常识序言“安全第一，预防为主”是我国安全生产工作的基本方针，已写入了党的十三届五中全会文件和《中华人民共和国建筑法》。这一切都充分体现了党和国家对保障人民生命安全的高度重视。建筑施工业是有较大危险的行业，为了科学地组织建筑施工安全生产，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，特编制此手册。凡参加本公司工程建设的施工人员必须遵守执行。质量安全部2001年9月10日第一章一般规定1．项目部必须建立安全责任制度，必须层层落实安全责任制，必须配备专（兼）职安全员。2．项目部必须结合实际情况编制各工种安全操作细则。3．工程开工以前必须对项目部全体人员进行安全交底。4．新进场的劳动者必须进行“三级”教育，即公司教育、项目教育、班组教育。5．进入施工现场人员，必须佩戴安全上岗证，以证明已接受过教育。6．从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训，并取得特种作业资格。坚持特殊工种持证上岗。劳动保护用品必须佩戴齐全。7．严禁在生产活动中穿拖鞋、高跟鞋，严禁酒后上班。8．X射线或γ射线探伤作业区应设置必要的安全防护措施，非操作人员不得进入。9．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业人员，要有防护措施和相应的劳动保护用品，并进行定期体检。10．从事高空作业人员要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。11．工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。12．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。13．职工发生安全事故，使本人工作中断，应对负伤人员及时急救或送医院，事故现场有关人员应当立即报告行政主管人员，并逐级报告企业负责人。14．企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故和急性中毒事故报告后，应立即向企业主管部门、企业所在区（县）劳动局和上级工会报告，最迟不得超过二十四小时。15．死亡事故和一次重伤三人以上（含三人）的事故，企业应同时报告市劳动局所在区（县）人民检查院；发生重大死亡事故，企业还应同时报告所在区（县）监察局。第二章电焊工安全操作规程1．工作前必须穿戴好一切防护用品。2．电焊工必须持证上岗。电源控制应使用自动开关，一、二次线必须加防触电保护装置：一次线长度不超过5m；二次线长度应小于30m。不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。3．电焊机使用前，先检查设备是否正常，焊机外壳接地是否良好，初级和次级绝缘是否完好，焊机接线点接触是否良好。4．夜班及偏僻地方施焊时必须二人以上，工作中要坚守岗位、互相照应，要注意通风，排除一切有害气体、工作行灯要采用36伏电压。金属容器内工作，应加垫绝缘物后方能焊接，且应有人监护和加强通风。5．带压（液压、气压）、带电设备及容器，未采取特殊措施时，禁止焊接。6．施焊工作场地要远离易燃易爆物品，在没有条件的情况下必须采取安全措施，否则不准工作。7．存放易燃易爆物体的容器，必须先进行清洗，确认残留液体、气体没有后，方允许施焊。8．两人同时操作时要注意距离或设挡板。合闸、关闸要戴绝缘手套，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，搭板要合乎安全标准。9．在密闭金属容器或井内施焊时事先应检查确认容器或井内无有害气体，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。10．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。11．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。12．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13．雷雨及大风天气，严禁在室外作业。14．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。第三章电工安全操作规程1．电工人员，本工种工龄不满三年者不准单独进行工作。本工种工龄不满三年必须经过正式技术培训，接受安全教育并经考试合格领取电工安全操作合格证后，方可批准独立工作。2．进行电气检修时要切断电源，挂停电牌。如因工作原因带电作业时必须采取安全措施，要有监护人。3．高空作业时，首先检查设备、脚手架（梯）、电线杆是否牢固，要配戴安全带、安全帽和作业工具。4．安装一切电气设备、线路等按“工业企业电气安全工作规程”执行。5．使用移动电气设备要定期检查，发现缺陷立即停止使用。操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并有专人监护。6．凡因工作需要暂接临时线路时，要经公司安全部门批准，电工采取安全有效措施，经检验合格后方可使用，否则不准乱接乱用，违犯者要追究责任。7．线路上禁止带负荷接电或断电，并严禁带电操作。8．所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，检验。9．闸箱必须采用铁质闸箱、闸箱门、门锁齐全，严禁缺门或开门用电。闸上护盖要齐全，箱体外壳要有良好的接零保护。严禁丝片混用。电器设备所用的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。10．闸箱必须完整、坚固、防雨，所有电力设备必须使用单独开关控制，严禁一闸多用。11．施工用电采用三相五线制，设三级控制及二级保护。12．施工现场照明、灯具安装不得低于2M。碘钨灯距可燃物距离不小于2M，并禁止在室内使用。利用金属物体灯具架，托物应有接地或接零保护。13．各种用电设备，照明设备在露天使用时，必须设有防水、防雨设施。无名牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应名牌齐全。14．潮湿或其它危险区域施工须使用36V以下安全行灯。第四章木工安全操作规程1．木工加工区严禁烟火，每日要清除锯末、刨花运至固定地点堆放，并设消防水桶。2．工作前要检查斧头、手锤等工具的安全性能。使用手凿时不得戴手套。3．电锯、电刨等机器不经试车检查不准操作。各种设备要专人负责，机器设备若有一切故障均应排除后方可工作。否则不准操作。4．压刨机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。5．送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不超过5mm。6．进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节要减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。7．刨短料长度不得短于前后压滚距离。厚度小于1cm的木料，必须垫托板。8．裁料时按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。9．送料要缓慢均匀，不得猛接猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15cm。10．裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。禁止在中间插刀。11．木工机械必须专人管理，严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械，操作时不准戴手套。不准在运转中维修保养、加油清理和调整。12．各种木工机器设备按规定操作，不准违犯规定强行操作，机器使用完后要关闸、加锁。第五章架子工安全操作规程一．脚手架材料1．钢管脚手应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm的钢管，长度以4~6m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3．木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4．木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8cm，直径6~8cm之间的可双杆合并或单根加跨使用。5．钢制脚手板应采用厚2~3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6m，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、开焊、严重锈蚀的不得使用。6．木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍2~3圈或用铁皮钉牢。7．脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝。8．脚手杆成捆吊运时，必须捆绑紧密牢固，以防逐根插落。二．脚手架施工1．脚手架施工应编制施工方案，且能指导施工。2．脚手架高度超过规范设计时，必须经审批后方可施工。3．搭设脚手架时，设专人指挥，专人看管，其工作范围应设围栏，闲人免进。4．钢管脚手架立杆基础必须平整、密实、底部用垫木垫牢，不准使用脆性材料铺垫。5．立杆间距：砌筑时为1.5m，装饰时用1.7~2m。立杆横向间距为1.5m，里排立杆距墙面为0.4~0.5m；大横杆步距：砌筑时为1.2~1.4m；装饰时为1.7~1.8m。小横杆间距：砌筑时不大于0.75m；装饰时为不大于1m；如在架子上推车，小横杆间距要适当加密；钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。6．架体必须与建筑物进行拉接，架子每高4m长7m设一个拉接点，拉接要牢固；搭设脚手架时，严禁钢、木材料混用。7．必须按施工方案设置剪刀撑，剪刀撑必须沿脚手架高度连续铺设。8．脚手板要满铺，材质要符合要求，不准有探头板；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接；垫平脚手板应用木块并且要钉牢，不得用砖垫。9．上料斜道的脚手板铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm。10．脚手架搭设完毕必须经过验收，并办理验收手续。三．脚手架拆除1．拆除脚手架、周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。4．拆下的脚手杆、板、扣件堆放整齐，并设专人清理、维修。第六章气焊工安全操作规程1．工作前必须穿戴好安全防护品。2．氧气瓶减压器、焊割钜严禁油污、禁止震动。氧气瓶、乙炔气瓶严禁爆晒。焊接场地应远离易燃易爆物品。3．氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，与明火距离一般不得小于10米。4．气焊点火时先将氧气阀开放少许，再开乙炔气阀，然后点燃。停止焊接时先关乙炔，后关氧气。5．气割停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。6．使用氧气时先检查阀门、气表是否安全，不合格不准使用，气焊的皮接管必须有颜色，确保安全使用。7．易燃易爆及高压容器焊接时，必须先清洗干净，打开容器的孔眼和采取安全措施。8．氧气瓶内的气体不能全部用尽，应留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。9．乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。第七章铆工安全操作规程1．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬扛支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3m/min。4．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。5．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头的锤面平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8．操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9．卷板