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安全技术操作规程1．装配钳工所有工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作。设备上的电气线路及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。工作中，使用大小锤时，严禁带手套和对面打锤。多人时，不得用手指示要打的地方。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。高空或双层作业时，应戴安全帽，要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其他地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬皮鞋，不准往下仍东西，不准打闹。登高作业的平台不准置与带电的母线或高压线下面。平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，应牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固。使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清铁削，不准用嘴吹。工件应夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁压牢，以防工件转动或甩出伤人。机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全技术操作规程，要使用专用夹具夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易暴物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。使用手持砂轮机时，首先检查砂轮是否有裂痕和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易暴物品10m以上。使用完后，立即关闭点、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，与吊车工、挂钓工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬与空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。进行零部件动平衡工作，要遵守平衡机安全技术操作规程和工艺文件要求。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转动轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手。产品试车时。应将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。应指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入。应设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有2台设备同时使用。不准在吊车挂着的物件下操作。必须作业时，应设支架垫好或采取一定的安全措施，方可操作。当吊着零件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成挤伤。钳工台应紧靠墙壁。大型钳工台对面有人工作时应设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。二人或二人以上操作，要互相配合，协调一致，专人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人。拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起。把钉子拔掉或打倒。安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱钩、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。用千斤顶顶工件时，下面应加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。使用二类手持电动工具，应使用漏电保护器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。使用常用工具时，应遵守以下规程：a)用虎钳夹持工件时，只许使用铅口最大行程的三分之二，不得用管子在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧牢靠。b)使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，应修好再用。c)使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，视线集中在工件上，不得四顾或与他人闲谈。d)使用锉刀、刮刀时，应有装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适中，回拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。e)使用的扳手时，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。f)使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。g)使用板牙、丝锥和绞刀攻套丝和绞孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。h)使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5m，角度以60°为宜。等梯时，下面应有人扶梯，禁止二人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5m，中间应设可靠的拉索牵住。i)使用行灯，电压不准超过42V，容器内不准超过12V，同时要有可靠的接地保护凡组装高大产品和检修高大设备，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有碍吊车运行时，应设醒目的安全警标、派专人监护、通知吊车司机停止运行，作业完毕，再通知吊车司机运行。工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开。应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。管钳工工作前应按规定穿戴好劳动防护用品，系好安全帽下颌带，准备并检查好所使用的工具设备。拆产品包装箱时，拆下的竹席、木板要整齐堆放到安全位置，不准乱仍，防止扎伤脚。长管件在松开捆扎的铁丝或吊运放置时，应采取防止管子滚动冲击伤人的措施。管用零部件下要用木板等衬垫，做到整齐、有序、稳固。在有供电线路处搬运、传递、安装管道时，要停电进行，不能停电时要采取屏护措施。在高处安装管道时，在管道没完全紧固时应采取临时固定措施，防止掉落伤人。高出作业时，要先检查登高用梯、台、扶手栏杆是否牢固可靠，工具、零部件要装在专用袋内。捆扎好安全带，安全带要系在牢固的结构架上。严禁从高处向地面抛扔物品，在无防护措施的情况下禁止进行交叉作业。在下部拆除设备上的油路、气路螺塞或管接头时，身体，特别是头部应避开螺孔或管接头的垂直下方，防止设备内存油伤眼、污损皮肤或衣物。上下传递工具等工作物时，要用绳索捆绑牢靠后，提升或下放，防止掉落。在进行火焰加热煨管等动火作业前，应按规定得到有关部门批准。并清理作业场地的易燃易暴物品，备好灭火器材，设专人监护。使用沙子煨管时沙子应干燥，并无易燃物和爆炸物。作业后要熄灭火种。使用柴油清洗油封部件时，要距明火10m以上，并要通风良好，工作后要擦抹干净油封部件的余油和外溅油渍，废油严禁到入下水道。清洗油箱时，应先打开油箱盲孔通风，待排出箱内有害气体后，方可进行清洗工作，箱内照明时必须使用36v工作灯，清洗作业场地严禁烟火。严禁用氧气进行试压、检漏和吹扫工作。使用常用工具，应遵守以下规程：a)用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，应将紧固螺丝紧固牢靠。b)工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞造成伤害。c)使用的扳手与螺帽要紧密配合，严禁在板口上加垫或板把上加套管。紧螺帽时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，不可用力过猛，扳手不准当手锤使用。d)使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。e)使用板牙攻丝时，要对正、用力要适当，不准用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼；不要用手擦拭工件表面，以防伤手。2．15吊前设备时要与吊车司机、挂钩工密切配合，站在安全位置，防止吊物移动被挤伤。禁止在吊挂的设备下方操作、必须作业时应采取支架、垫等可靠安全措施。2．16系统试压时应先检查设备开关、阀门、管路安装是否正确，开启位置是否准确；清除活动部位的障碍和人员，设专人指挥、联系、并分段进行。试压时应密切注意系统各部情况，发现异常应立即停车检查，待排除故障后方允许再次试压。2．17排除带压系统的故障时，应先停机，采取措施卸除系统压力，再进行故障排除，防止系统内具有压力的介质释放伤人。2.18使用石棉材料包扎管件时，应采取潮湿措施，防止石棉尘对人体造成伤害。2.19使用砂轮切割机切割管件时,要逼开砂轮旋转方向,管件要夹紧、垫平,夹紧部件长度不得小于50mm.2.20二人或二人以上同时操作时要有一人统一指挥，要互相配合，协调一致。2.21使用千斤顶调整部件时，受力点选择要恰当，顶端不准家垫，手不准放到部件下方。2.22工作结束后要关闭电门、油、气阀门，熄灭火种。清理好作业场地。组立工3.1工作前仔细检查所使用的工具：大小锤、平锤、冲子、扳子及其他承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把长度不得超过人的腰部。各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。3.2检查胎具是否牢固，卡拦、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。3.3使用大锤不准带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，且对面不准站人，防止伤害。3.4使用锤子打冲子、楔子时，要先轻后重，回打时，一定用手把住，以避免甭出伤害。3.5禁止使用卷边和有棱刺的锤头。锤柄应用有韧性的硬木制造。并应在锤头上端加上斜锲，以防止锤头脱落。3.6高空作业应根据《高处作业分级》标准采取相应措施，设坚固的脚手架或梯子，梯子应装有防滑装置。操作者应扎安全带戴安全帽。工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。3.7禁止在吊起的工件及翻转的工件上锤击校正或进行其他操作，防止工件脱落伤人。3.8拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。3.9使用行灯电压不得超过42V，容器内行灯电压应12V，备有安全罩，并设专人监护，必要时应有通风设施。3.10使用风动轮时，应有防护罩。应遵守安全操作规程“风动砂轮机”项（见22页）。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时应关闭砂轮、风门。3.11使用电钻、电动砂轮，应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，有可靠的安全装置，由电工接线，并按规定配备漏电保护器。3.12工作场地的工件、工夹具摆放整齐，工件堆放的高度不准超过1.5m，底部垫牢，垫块应是木质。工件不得摆放在安全通道范围内，保持工作场地清洁、畅通。铆钉工4.1工作前应先检查工作物的放置是否牢靠和有无防碍操作的地方。4.2工作前须将风窝、大小钉把、大小窝头、冲子、过膛冲子等做好准备，并检查这些工具，如有伤痕、磨损须立即修理和更换。4.3烧钉人与接钉人距离不能超过10m，周围10m不得有易燃品，不准在安全道扔钉子。4.4扔钉时要取得接钉人同意，互相配合，不准越人头上扔。扔钉时一钳不准超过一个，接钉人站的地点要适当，防止仍钉伤人。4.5铆钉工使用风窝不论身形弯曲、站立，窝口一律不准朝人和自己，防止放枪伤人。4.6铆钉时，须取得顶钉人的同意后，先少开风再开满风铆，铆钉遇有坏钉需铲掉时，不准用窝头代替大扁铲用，防止放枪伤人。4.7打过膛冲子时，对面人握住冲子头后再打，否则不准使用过膛冲子。4.8在工作间断或离开岗位时，应将窝头、窝胆取下，防止碰动伤人。负责铆钉人不得随意把风窝（既铆钉枪）交给不懂铆钉知识的人操作。4.9风钻铣眼时，严禁带手套。打锤时，不准带手套，打头锤时注意周围来往行人。4.10高空作业应根据《高处作业分级》标准采取相应措施，（室内2m以上）要扎安全带。操作时风带不准跨在二腿之间。在容器内进行铆钉时，要密切配合并有专人监护。焊工通用5.1电、气焊工均为特种作业人员，须经专业安全技术培训，并经考试合格，持特种作业操作证后，方能独立操作。5.2焊接场地，禁止放易燃易暴物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通用。5.3操作场地10m内，不应储存