1目录1普工安全操作规程...................................32混凝土工安全操作规程...............................43钢筋工安全操作规程.................................54石工安全操作规程...................................65木工安全操作规程...................................76机床工安全操作规程.................................87机修工安全操作规程.................................98锚喷工安全操作规程................................119张拉工安全操作规程................................1210吊装工安全操作规程...............................1311电焊工安全操作规程...............................1512气焊工安全操作规程...............................1713电工安全操作规程.................................1814起重机司机安全操作规程...........................1915土石方机械司机安全操作规程.......................2216运输车辆司机安全操作规程.........................2317涂装工安全操作规程...............................2418人工挖孔桩作业人员安全操作规程...................2619架子工安全操作规程...............................2720爆破工安全操作规程...............................2821起重司索安全操作规程.............................30222起重指挥(信号)工...............................3231普工安全操作规程1.1挖掘土方,两人操作间距保持2至3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。1.2开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,高度不超过1.5米。1.3吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直,下方不得有人。1.4拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。1.5使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,方准搬运。1.6用手推车装运物料应注意平稳掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米.1.7传递片石、土筐等,应相互配合,稳拿稳放,禁止抛掷,并应戴好防护用品。1.8车辆未停稳禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。42混凝土工安全操作规程2.1车子向料斗倒料,应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。2.2灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人,操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。2.3推运混凝土,走道应铺平,道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处,应设工作平台。离地或离船3米以上,必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。2.4盖梁、防震块等高处浇注混凝土,应有安全防护措施,在无防护措施时必须系安全带,遇六级以上大风应停止施工。2.5使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。2.6预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。53钢筋工安全操作规程3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加防护罩。3.2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板,拉钢筋时应站在防护档板后,由技术熟练的人员操作卷杨机。指挥信号要统一,拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率,防止断筋和断筋伤人。3.3展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。3.4多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一条直线上。钢筋堆放要分类、稳当,防止倾倒和塌落。3.5在高处,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,并应系安全带。3.6绑扎立体钢筋、钢筋笼等,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架,立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢,以防倾倒滚动。3.7起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等,必须用钢绳卡牢两端平稳起吊,禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人,并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内,方准靠近,就位支撑好后摘钩。64石工安全操作规程4.1搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固。两人抬运,应互相配合,动作一致,用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。4.2往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准站人。4.3在脚手架上砌石,不得使用大锤,修打石时要戴防护眼镜,不准两人对面操作。4.4开山打条石,龙眼与大楔要合,并应经常检查大锤把。开石时,其余人员应远离,严防大锤脱落和大楔飞退伤人。4.5大风雨后,要检查脚手架(箱)是否牢固,确认无危险,方可砌石或其它作业。4.6离地面抬石,跳板必须坚固牢实,并应钉防滑条。节多、腐木不得作跳板。75木工安全操作规程5.1掌握和了解各项作业内容,勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责承专人管理;不熟悉机、电设备人员,不准上机操作。5.2支模应按工序、技术要求,模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板,四周须顶牢,应搭设工作平台,禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫,本楔要钉牢,不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.3经技术人员同意拆除模板时,应按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆除的模板应及时集中堆放,防止钉子扎脚。5.4制作应按技术要求,并做到工完场清,棚(场)严禁烟火,预防火灾事故。5.5高处作业必须系安全带,基坑作业必须戴安全帽,并严禁向下抛掷工具、材料等。86机床工安全操作规程6.1工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准乱丢。原材料、半成品,成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。6.2操作机床时要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。6.3所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。6.4机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运转中的工具和工件。6.5机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。6.6所有机床必须按规定接零接地,设单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。97机修工安全操作规程7.1工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。7.2多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。7.3清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。7.4扁铲、冲子尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤不准带手套,大锤甩转方向不准有人。7.5机械解体,要用支架,夹稳垫实,有回转机构的耍卡死。7.6修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和契紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。7.7不准在发动着的车辆下面操作。7.8架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。7.9检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。7.10检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。107.11试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。118锚喷工安全操作规程8.1作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。8.2在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。8.3隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。8.4喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品,作业时身体不得裸露。8.5作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合,不得相互干扰。8.6锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。8.7作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。8.8喷嘴在作用与放置时均不得对着人喷射,下风向不得有人。8.9人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。8.10处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。8.11喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压,而安全阀不开启时,必须立即停泵检查,排除故障后再启动。129张拉工安全操作规程9.1张拉人员必须保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。9.2张拉机具、千斤顶等必须先检查,压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。9.3张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生,严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。9.4张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时,绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。9.5千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必须在适当的位置,防止高压油管破裂伤人。9.6退楔时一切人员必须远离千斤顶,禁止对着楔块退出位置站立。9.7拆除千斤顶时,必须从千斤顶的两侧取出楔块,退出千斤顶。9.8悬空张拉,必须先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时,上面不许站人。1310吊装工安全操作规程10.1吊装指挥应由技术数练,懂得吊装机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。10.280吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。10.3所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。10.4使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡坏严禁使用。10.5起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象,应及时报废或降低使用标准。10.6编结绳扣(千斤头)应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的20倍,并不得短于300毫米,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。10.7地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报施工负责人采取措施。10.8使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时,绳扣的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。10.9用四根绳扣吊时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10.10使用开口滑车,必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10.11起吊物件,应合理设置溜绳,提升和下降应避免急刹和14冲击现象。10.12拼装龙门吊,灯笼架等应按设计要求,合理设置风缆,风缆跨越公路,架空高度不得低于七米,与高压线之间应有可靠的安全距离。10.13吊装时应载好手套、安全帽、高处作业要系好安全带,严禁酒后作业。10.14作业前和作业中,应详细检查设备、索具和风缆等是否良好,即时排除隐患。交接班应交接好设备状况,并填写记录。1511电焊工安全操作规程11.1电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆应由电工进行。11.2电焊机应设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧面操作。11.3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,作业时必须戴手套,穿绝缘鞋,潮湿场地应站在绝缘