搜索
岗位安全操作规程一、天车工安全操作规程1、天车工须经培训考试，并获得操作证者方准独立工作。2、班前要认真做好交接班工作，开车前应认真检查设备、机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。3、须听从指车司索人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，4、操作控制器手柄时，应先从“0”转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。5、必须按规定部位上下吊车，不准从一个吊车（或走台）跨到另一个吊车上（或走台上）。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不准一倒车代替制动，限位代替停车和紧急开关代替普通开关。7、接班后，必须经过检查，并进行无负载试运转，认为正常以后，方准使用。8、每次交班时，都必须对钢丝绳外部检查，达到报废标准，必须更换。9、在每次开车前，必须肯定吊车上及轨道上没有人或任何物品，一切电机设备无故障，并检查控制器在零位上响铃以后方准按通吊车上总开关。10、如有徒工操作，师傅必须在旁边指导。11、起重时，司机一定要知道物件的重量，禁止超负荷作业。在起重车额定负荷相近时，必须对关键部件详细检查后方准工作。12、使用抓斗时，不准抓吊整体物件。13、在吊运重物时，必须起开300~500mm，着重物是否稳定，并给下面司索人员观察绳扣，吊钩是否捆绑牢固的时间。14、禁止吊车同时有两个或两个以上的动作运行。15、吊车在水平运动时。一定高于车间设备及障碍物0.5m以上。16、工作停息时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。17、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。18、天车工必须认真做到“十不吊”:（1）超过额定负荷的不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆扎不牢、不符合要求不吊；（4）行车挂吊重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜拽不吊；（6）工件上站人或工件上存放有活动物不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角、缺口未垫好不吊；（9）埋在地下物品不吊；（10）任何人违章指挥不吊。19、工作完毕，天车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道一端，并将控制手柄放置“0”位切断电源。20、带磁力盘的吊车使用完毕后，电磁铁（磁盘）降到地面。21、本规程适用于各种天车及龙门吊等。22、平衡梁接近司机室，放慢行车速度，保证卷扬极限，小车极限开关正常，防止平衡梁碰到司机室的事故发生。23、不准在大车主梁上行走。24、车检修时，大车轨道必需穿铁脚。二、电葫芦吊车安全使用规定（一）、电葫芦吊车的管理1、使用权归生产单位所有，并要有专人操纵使用、保管。2、车间内部和外单位检修使用时，必须经所在单位许可，并要固定专人操纵使用。3、使用前，后必须向所在单位进行交接，确保设备完好安全可靠、。4、未经所在单位许可，任何人不得私自操作，不听劝告者发生任何后果由个人负责。（二）、操作顺序和应注意事项：1、使用前必须检查钢丝绳有无跳槽绞劲现象，否则经排除后方可使用。2、检查大车，小车、钩头的前后、左右、上下有无障碍，是否有人在工作，如有要立即清除障碍物。或通知工作人员离开后方可使用。3、给开关送电到操纵线路接触器，试验两次使之操作灵活，当动作可靠后，将小车开适当位置（无妨碍吊钩起落的位置），试验吊钩上升极限开关确定动作无误。4、在试吊钩时，要注意电动机抱闸是否松紧适当，如有可能找钳工进行调整，调好后方可使用。5、在使用前和使用过程中，发现机修或电气故障，可找电、钳工处理，其它人员不得乱动。6、操作人员要定期润滑加油，确保轴承有足够的润滑油。（三）、使用须知：1、若操纵控制失灵时，应立即停止线路接触器（既总止按钮），避免发生撞击和吊钩事故。2、检查被吊物件是否超重，最大限度接近超负荷，决不能起吊，如超重发生事故由个人负责。3、歪啦斜拽，起重被吊物件被其它物件压着，物件特长特宽，没有采取适当安全防范措施的都不能吊，吊装大件和装配机件没有专人指挥不吊，钢丝绳有断股拆头吊装超负荷规定的不吊，违者由个人负责。三、司索工安全操作规程（适应于所有使用吊车、吊具、吊物人员）1、丝索人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、锁具的最大允许负荷机限度标准，熟悉掌握指挥信号。2、指挥天车信号要明确，不准同时两个人指挥，严禁从天车吊起的重物下面通过。3、钢管、钢柸垛堆放整齐，不得歪斜、钢管、钢柸垛间距离为600mm料槽尺寸、地面1.5米高不得超过地面2倍。4、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，符合技术要求，并要妥善保管，不准随意连丢，不准超负荷使用，（磨损严重，包括超刺、断股、烧股、抽股、腐蚀等严禁使用）。5、起吊物件时，指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大重型，重吨位时。必须先试吊，此时物体离地面不高于0.5米，再下落至地面前停止，经检查确认稳妥后方可起吊。6、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊运应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向，应站在倒向的后侧面。7、不准随意使用钢丝、皮带、绳等非认可的吊具、吊运物体；不准随意吊运有压力或易燃物品。需要时要经过有关部门批准。8、不允许在起吊物料下面停留、行走和站立。严禁把身体钻入被吊物下，用手施拉钢丝绳，如需要必须使用专用工具滴挂钢丝绳。9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，大得大于120度。遇到特殊起吊时应用专用工具。10、吊运作业时，必须用钩子操作，不准用手去扶，使用的连个链子、钢绳、尼龙带时长短要相等，吊起要平衡。11、吊料时，严禁超过吊具和天车允许的负荷量，危险地区应用时显的标志，以引起注意12、禁止指挥天车斜拉，防止脱钩伤人13、往传送车上放料要整齐，装料不得超过车的负荷。14、主要设备和通道、传送车道1.5M以内，严禁堆放一切物品（料、机件等）。15、电气设备的故障必须找电工处理。16、工作场所和通道要经常保持清洁和畅通。17、吊运工起吊物件时，禁止站在将要吊起的物件等；挂号钩子，立即躲开后，方准指挥天车起吊。18、吊运工不准许紧跟着吊运物件喷跑，应远离悬吊物件5M以外缓行。19、开动传送车时，要注意观察周围是否有人及障碍物。20、必须将传送车道下边打扫干净，严禁将一切物件沉入裂缝中，避免造成触电事故。21、装卸车时，切实注意来往调车的车头和天车吊料，防止撞击压伤。22、交接班时，有问题必须向下班交代清楚。23、不属于岗位的设备，不许乱动。四、砂轮修磨工安全操作规程1、砂轮片保管时禁止与金属物撞击；堆放时，高度不许超过30片。2、砂轮片禁止放在有水潮湿处；漆土结合剂制成的青砂轮片不怕潮湿，怕低温，应注意冬季防冻，砂轮片搬运时严禁乱扔碰撞。3、砂轮片发现裂纹，磨损大于卡盘20mm椭圆度（最大最小之差）大于5mm时应报废，严禁再用。4、砂轮机皮带轮必须有坚固的防护装置，前部必须安设挡板，保证火花折向地面。5、上砂轮片前，必须用木棒轻敲，检查砂轮片有物裂纹声音，砂轮片是否凸凹不平或却掉块现象。6、上砂轮片时，要垫好垫，螺丝全部上好扭紧，受力要均匀。7、使用前要严格检查主轴是否弯曲防护罩是否牢固，砂轮机四周有无障碍物，砂轮机电气开关，电缆线有无漏电之处。8、放稳砂轮机后，在给电试车，须保证试车2-3分钟，并检查砂轮片安装是否正确，电机运转是否正常。9、使用选择皮带轮必须严格遵守砂轮片允许的速度规定：10、青砂轮用直径75小轮和直径160大轮，速度不大于30-32公尺/秒11、不懂砂轮机使用规程者，禁止使用砂轮机。12、操作前应将衣袖扎紧，戴上防护眼镜。13、研磨时应缓慢接触金属，禁止压力过大、过猛、新换的砂轮片应将两棱角磨完后，方可方正磨，避免发生爆炸。14、砂轮机上，禁止放任何物件。15、研磨时，头部应稍偏斜，禁止磨软质物品（如木头、铜、铝等）及尖锐物件。16、两台砂轮机禁止相对研磨操作，砂轮机工作时对面禁止站人。17、砂轮机禁止空转，完成工作立即停电，电气故障一定找电工处理。18、砂轮工在上料，吊料时注意安全，禁止站在吊物下面，应远离吊物3m处以外，（砂轮工应把住砂轮机，站在大梁下面）。使用铁钩调正悬吊钢材。19、砂轮片爆炸时，应立即切除砂轮机电源。20、修磨操作人员必须注视往来天车和台架导轨是否完好。21、成品管打硬度必须执行砂轮工安全技术操作规程，切取试片时，应卡紧钢管后在锯切，以免钢材冲击砂轮产生爆炸。22、工作完毕后，必须把地面打扫干净。五、环形炉区域安全操作规程（一）环炉上料工安全操作规程1、交接班时，要仔细检查料架，上料电气、气动装置是否完好，挡料器起落是否完好无损，活动自如，如发现有事故隐患及不安全因素，应及时找维修人员维护。2、料床每次只准放一吊钢，在放时必须吧挡辊插牢，缓慢放下，上料是要将身体避开料架，放钢时应保持平稳，钢坯决不能用手指搬动以防止钢伤人，砸坏设备，当管坯不滚动时，严禁用手去搬动钢坯，可用撬扛去撬。3、要懂得指挥吊车信号，挂吊上料时吊物一定要平稳牢固，起吊要离开吊物，以免散吊伤人。（二）环形炉加热工安全操作规程1、加热工必须严格执行操作工工作牌制度。2、禁止站在台架料上指挥操作。3、吊运钢柸时，操作人员必须使用钢丝绳操作。4、工作前要认真检查好使用的工具和吊具（铁链、钢丝绳、铁夹子）如有缺陷地方，禁止使用，吊料运钢时，严格禁止在吊物下停留或行走。5、发现煤气管道漏煤气，油管漏油时，操作人员应及时报告有关人员进行抢修，6、环形炉周围，严禁放易燃，易爆物品，工作人员衣服有油时，不准在炉子附近烤火。7、环形炉工作区域内，应有足够的照明设备，照明不足严禁操作。8、环形炉设备安全装置和炉子把沟盖板，必须经常保持完整。9、加热工加热和其它工作时，必须有工人前后保持一定的距离。防止同时中毒。10、环形炉临时出现故障，不得到操作人员（1号、2号）台同意，即不取得工作牌时，无权进行工作。11、严禁做本班组人员开动任何环形炉设备。12、煤气危险区域划分。一类煤气危险区（1）安装煤气闸阀及抽堵盲板（2）带煤气状态修理更换闸阀及法兰盘（3）煤气设备大修后送煤气及爆炸试验二类煤气危险二类煤气危险（1）煤气管道周围及气阀操作台（2）环形炉顶加热煤气喷嘴三类煤气危险区（1）环形炉仪表室（2）环形炉与再加热炉周围（三）环形炉装出料工安全操作规程1、接班时必须认真检查电气，机械各部件是否安好，制动装置是否制动可靠。2、如发现机械手刹车失灵，不许边修理边抓料。3、机械手附近有人时，应先与其联系好让其远离后，方能操作，严禁随意操作。4、炉底转动电机，不允许有15分钟以上的连续运转，正常情况下，应步进式（分布式）操作，以防烧坏电机。5、三组炉底转动在正常生产时不得少于两组同时使用。6、机械手要抓管坯的中间位置，严禁抓偏，更不准使用拖、甩，的办法及顶的方式夹送料，不准炉底在运转时机械手抓送料。7、如发现设备不正常（电气、机械）应立即通知维修人员修理。8、停产或检修小车时，操作人员必须将行车钥匙、按钮、电源断开，自己保留，以防他人误操作，造成人员伤亡。9、交接班前将室内卫生收拾好。六、穿孔机区域操作安全操作规程（一）穿孔机操作工安全操作规程1、交接班时，认真观察上班操作工的操作情况，检查各部门的电气、机械、气动部位是否正常完好，如有问题应及时找维修人员处理并及时处理及时报告当班作业长及班长。2、当调整及检查完毕，启动润滑系统及冷开动正常，二分钟后，接到当班作业长开车指令后，按动喇叭，一长声，两分钟左右，确认人员都离开危险部位后，方可启动主电机。3、地面人员排除故障时，操作工不准将手放在控制器上及操纵台上，并立即切断电源，听从地面人员的指挥做到准确无误，严防误操作，地面调整维护检查，实行挂牌制，如工作牌摘，严禁送电启动。4、穿孔小车如有不到位，或车锁门架后座有严重碰撞现象及时通知地面人员调整小车即位装置，不准将顶杆小车和顶料装置同时按动，以防轧出钢坯伤人。5、如发现其它工序出现故障，应及时发出警告信号，以防轧出钢坯伤人。6、认真操作，严禁弯管、斜管。7、穿孔过程中要精力集中，严