普通车床安全使用规程

-1-Q/JXJS01A-2004普通车床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用普通车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《普通车床安全操作卡》及《普通车床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。.3.4车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。3.5车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。3.6车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。3.7车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.8装卸较大的卡盘或工件时，应在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在床面垫上木板，防止卡盘或工件跌落。不准开车装卸卡盘。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。3.9车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。3.10车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致。3.11产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。3.12床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。3.13加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。3.14在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.15操作人员应按附录A《普通车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。3.16使用单位应按附录B《普通车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5操作中-2-5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位。5.2加工铸铁件时，应先将车床上的润滑油揩干净。5.3车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。5.4高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。5.5加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。5.6用锉刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防衣袖、身体触及工件或卡盘。用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。5.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。5.8攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。5.9切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。5.10禁止在运行的车床上方递送工具等物件或直接用手触摸加工件。5.11运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或使用刷子沾涂冷却液，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。5.12对加工件检查精度、测量尺寸必须停车后进行。5.13车床运行中，顶尖座不论使用与否，都必须可靠固定。5.14清理切屑时禁止直接用手清除，清除缠在刀具或工件上的带状切屑时，应使用铁钩等工具并停车进行。5.15机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6操作后6.1操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。6.2对普通车床完成相关保养工作。6.3当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。6.4清理作业环境，做好落手清。-3-附录A普通车床安全操作卡型号（规格）：机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1操作前穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4检查车床上的防护、保险、信号装置应正常；各部件连接螺栓应紧固可靠。5检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。操作中7选用卡盘和刀具；装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致；车刀、工件安装时应用夹具可靠固定。8车削内、外园或平面时，可采用自动或手动走刀的方法，在采用自动走刀切削时，应正确选择切削速度和切削量。高速切削工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车；加工长径比大于20的细长工件时要用顶针、跟刀架（或托架）。车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架。用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。9车削内外螺纹时，应选择正确的螺距；攻丝或套丝必须用专用工具。10加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不要过猛。11内孔倒角不可用锉刀进行；用砂布打磨损内孔时，应采用合适的工具进行操作。12切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断；小料切断时，不准用手接。13清除切屑或带状切屑时应使用铁钩并停车进行。14操作中如发生故障或异常，应停机断电，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后15当操作作全部完成后，应关闭机床电源。16对车床完成相关保养工作。17清理作业环境，做好落手清。-4-附录B普通车床安全操作牌1、操作前按规定穿戴好防护眼镜等防护用品，应扎好袖囗，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。2、检查设备上的防护、保险、信号装置应正常。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手来刹停车。4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5、用尾架安装钻头钻孔时，使用钻头直径不准超过最大允许值。6、禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。8、加工细长工件（长径比大于12）应用顶针及跟刀架。9、车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。10、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。11、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。禁止用绵纱接触旋转工件。12、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不得过猛。13、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。14、切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。-5-Q/JXJS01B-2004普通车床保养规程1总则为了正确有效地对普通车床进行保养，规范公司系统对普通车床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的保养作业，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《普通车床例行保养卡》、《普通车床一级保养卡》、《普通车床二级保养卡》及《普通车床特殊保养卡》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3一般规定3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3保养作业环境必须干净整洁。3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该车床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4保养级别4.1例行保养例行保养是由每一操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。4.2一级保养一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。普通车床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作工为主，维修人员配合进行。4.3二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。普通车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以维修工为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。-6-特殊保养一般以维修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。5保养内容5.1例行保养5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。5.1.3当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.2.1完成例行保养的全部工作。5.2.2清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。5.2.3检查、补齐螺钉、手柄。5.2.4清洗滤油器。5.2.5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。5.2.6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。5.2.7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。5.2.8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。5.2.9拆洗尾架，保持内外清洁。5.2.10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。5.2.11检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。5.2.12擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。5.2.13调整三角皮带张紧度。5.2.14其它认为需要进行一级保养的内容。5.3二级保养5.3.1完成一级保养的全部工作。5.3.2检查导轨磨损情况，修光毛刺。5.3.3检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。5.3.4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。5.3.5检查各丝杆磨损情况，修复或更新。5.3.6检查尾架，修复尾架套筒锥度。5.3.7检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。5.3.8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损