常州工程职院50000m3低温氨罐施工方案

50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司１目录标题号标题名称页次1工程概况22编制依据23施工方法24工厂预制45现场安装76内罐底部保冷施工127内罐安装128内吊顶边缘板及内部直梯安装149储罐满水试验1410储罐附件安装1411内罐壁板、内吊顶保温1512封闭外罐施工预留口1613夹层内填充1614储罐正负压试验1715外表面涂料1716安全生产、文明施工1750000m3低温氨储罐施工技术方案一公司２50000m3低温氨罐施工方案1.3储罐技术参数：1.3.1储罐直径外壳φ＝47300mm内壳φ＝45500mm1.3.2储罐高度外罐壁H＝34479mm内罐壁＝33074mm拱高h＝8323mm1.3.3储罐液面高度32574mm1.3.4介质容积＝50000m3介质比重680.8Kg/m31.3.5储罐工作温度外罐－50°C/36°C内罐－50°C1.3.6物料名称AMMONIA（氨）1.3.7储罐试验压力13KPa／－0.5KPa1.3.8储罐主体材料外罐——A516—70.NORM内罐——A516—60.NORM.IT1.3.9储罐主体重量外罐——1434.35t内罐——1152.15t1.4储罐结构形式1.4.1双壳层、悬浮吊顶、内壳保温、夹层填充珍珠岩单层低温储罐1.4.2顶部设走台、栏杆，内部及夹层设直梯，外部设立楼梯式直梯1.4.3储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管1.5储罐特点双壳单层，悬浮吊顶。体积大、重量大。2、编制及施工依据2.1编制依据50000m3低温氨储罐草图、API6202.2施工依据2.2.1施工图纸2.2.2API6202.2.3ASTM相关规范2.2.4CBI公司提供的相关技术文件2.2.550000m3低温氨储罐施工技术方案3、施工方法拱顶、底板及储罐附件工厂分块（件）预制，内、外罐壁板由CBI公司提供半成品，现场安装方法为顺装。其主要工艺路线如下图所示；工厂预制50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司３基础检验、划线外罐底板铺设、焊接、检验外罐第一圈、第二圈壁板组焊、检验搭设内、外活动钢平台内罐底板边缘板、中幅板铺设、焊接、检验第一圈壁板组焊检验安装内、外活动钢脚手架安装储罐人孔、接管安装内罐直梯、拆除内脚手架其余各圈壁板组焊检验安装注水管道、阀门开设外罐壁板施工口、储罐底部保冷施工、养护吊顶板铺设、焊接、检验装配吹顶用风机、风道、平衡索具、密封装置安装拱顶装配支架拱顶板安装、焊接、检验拆除拱顶装配支架吊顶板就位其余各圈壁板、抗压环组焊安装内、外活动钢脚手架吹顶，装配、焊接抗压环与拱顶之间的焊缝安装储罐平台栏杆50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司４4、工厂预制4.1材料检验：4.1.1内外罐壁板由CBI公司提供半成品，所以，预制工作只包括内外罐底板、拱顶板、吊顶板和储罐附件。4.1.2外罐底板材料为A516—70．NORM，内罐底板材料为A516—60NORM．IT，材料表面质量应符合“ASTM”标准中的相关规定。其余附件施工施工排水、清洗内罐并通风干燥、拆除注水管道安装夹层内直梯罐壁及吊顶玻璃棉毡保冷施工储罐外壳正、负压试验储罐外部涂料施工、检验拆除外部脚手架、施工完毕、清理现场拆除夹层内脚手架、封闭外罐壁板施工口夹层内膨胀珍珠岩填充施工组焊内吊顶边缘板打开顶部人孔、按注水曲线注水顶部走台施工储罐外表面喷砂搭设钢管脚手架设置三防布围栏拆除三防布围栏50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司５4.1.3在下料时，应对储罐所用的材料进行目测检验，当发现材料有重皮、夹层、翘曲变形、严重的机械损伤和凹陷等缺陷时应停止使用该材料，并向有关方面反映，以妥善解决。4.2预制深度4.2.1储罐底板：边缘板划线、下料、刨边、外表面油漆，中幅板外表面油漆；4.2.2拱顶板：划线、编号、下料、成型、加强筋组焊；4.2.3吊顶边缘板：划线、下料、切口打磨；4.2.4储罐附件：梯子分段下料、组对、焊接；平台分件下料、组对、焊接；栏杆、通道工厂分件下料、成型，现场组装；接管法烂工厂组焊，现场安装；吊杆、连接板、加强筋工厂按图下料，现场组装。4.3外罐底板预制4.3.2外罐底板材料为A516—70.NORM，在下料前一定要分清材料的牌号、规格和用途，然后下料。4.3.3外罐底板由边缘板及中幅板组成，其厚度均为9.35mm，边缘板在工厂划线、下料、刨边，中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大50mm。4.3.4边缘板的径向焊缝为对接焊缝，下料后应按施工图的规定开坡口。4.3.4底板外表面涂刷防锈漆两度，厚度和油漆品种按设计规定。4.3.5预制完毕的边缘板应妥善保管，防止变形。4.3.6做好下料记录。4.4壁板4.4.1内外罐壁板由CBI公司提供半成品。半成品壁板自由立放在平台上，用弦长不小于2m的内圆样板检查，样板与壁板之间的局部间隙≯3mm；对角线差≤3mm；长边的不直度≤1mm；坡口角度误差≤2.5°；每圈壁板展开长度的累计误差≯10mm，在检查的过程中如发现半成品的实际误差超出上述规定，应向技术人员反映，解决或矫正后方可使用。4.4.2作好详细的检查记录。4.5拱顶板加强筋预制50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司６4.5.1拱顶加强筋为角钢。4.5.2角钢加强筋在型钢弯曲机上按施工图规定的曲率成型4.5.3成型后的角钢加强筋在装配前应妥善保管，防止变形。4.6抗压环、拱顶板预制4.6.1抗压环在工厂预制，拱顶板可在现场下料。4.6.2抗压环按图示尺寸下料，并按施工图的规定开坡口、成型。4.6.3拱顶板由若干块扇形板和中心圆板组成，预制时分别按图划线、下料，扇形板应有足够的搭接余量。4.6.4拱顶板在专用的顶板成型胎具上成型，并组焊角钢加强筋。4.6.5预制后的拱顶板板块应妥善保管，防止变形。4.7内吊顶内吊顶的结构形式与底板相似，预制方法也相同，具体过程可参照“4.3”的内容。4.8内罐预制内罐预制的内容包括底板和加强圈，底板预制的方法和顺序参照4.3、的内容。4.9储罐附件预制4.9.1楼梯、直梯及顶部平台的预制4.9.1.1按图示尺寸划线、下料、组装、焊接，盘梯及顶部平台的栏杆扶手在工厂预弯，现场下料制作、装配。4.9.1.2其余零件在现场下料、装配，焊接。4.9.2储罐接管法兰的预制4.9.2.1除特殊法兰预制外，其余法兰尽量采用标准件（或外商提供的配套法兰）。4.9.2.2接管的长度应放样确定，可在现场下料。4.9.2.3接管与法兰的连接应满足GBJ128——90中的有关规定。4.9.2.4法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。4.9.3加强圈的预制4.9.3.1加强圈等弧形构件按图示尺寸划线、下料，在划线时其宽度应取正公差。4.9.3.2构件的端部用样板划线、下料,并开如下图所示的坡口。50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司７4.9.3.3下料后，用磨光机将切口处的氧化层打磨干净，按不同材质分类保管备用。5、现场安装5.1基础检验5.1.1按GBJ128—90中的有关规定检查基础表面及平整度。5.1.2沿外罐壁板所在的圆周上每隔2m测量其标高，要求为相邻两点间的误差不大于5mm，任意两点间的误差不大于10mm。5.1.3按土建预留的标记划出储罐安装方位线、底板边缘板、中幅板轮廓线。5.2外罐底板铺设及焊接5.2.1按图示方位铺设底板的边缘板，并将底板直径放大50mm。为了减少整个底板的焊接变形，边缘板的对接焊缝应预留一段暂不焊接，待外罐底角焊缝焊接完毕后再施焊，如下图所示：补偿焊缝段先焊焊缝垫板5.2.2按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。5.2.3按焊接工艺规定的施焊工艺和顺序焊接中幅板搭接焊缝。5.2.4对缝进行真空检验，检验压力为－0.02MPa。5.2.5中幅板和边缘板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与边缘板之间的角焊缝焊接完备后施焊及真空检验，以减少底板变形。5.3储罐第一、第二圈壁板安装5.3.1划出储罐壁板的内圆轮廓线。5.3.2按图示方位将第一圈壁板（包括预留口处的短壁板）逐块吊装就位，并按CBI公司提供的施工要领书（或API620）中的规定调整壁板的垂直度、正圆度、水平度直到符合要求。5.3.3第一圈壁板和底板之间的角焊缝用固定块固定，暂时不施焊。待第一圈壁板的50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司８立焊缝焊接后焊接，以减少底板变形。固定方法如下图所示：壁板内档块底板楔子外档块5.3.4焊接壁板的立焊缝。为了便于组对上边一圈壁板，每条立焊缝的上部约的400mm长度应暂不焊接，待下一圈壁板装配后，再施焊预留立焊缝和新组装立焊缝，然后施焊环焊缝（详见焊接工艺）。新组装焊缝的上部同样预留400mm，与第三圈壁板的立焊缝一起施焊，如此往复施工，直到壁板安装完毕。如下图所示：2.预留焊缝4.环焊缝3.新组装焊缝1.先焊立缝5.3.5预留口处短壁板两侧的立焊缝暂不正式施焊焊，待拱顶升浮、焊接完毕、并在该块壁板外侧加固（如下图所示）后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。预留口加固筋预留施工口储罐壁板外罐底板50000m3低温氨储罐内外罐壁板单块板重量一览表外罐内罐(式中的单位为m×m×mm)50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司９1、11.5×3×39.53=10.734t10.995×3×42.87=11.100t2、11.5×3×36.40=9.884t10.995×3×39.20=10.150t3、11.5×3×33.26=9.031t10.995×3×35.51=9.195t4、11.5×3×30.13=7.389t10.995×3×31.83=8.242t5、11.5×3×27.00=7.332t10.995×3×28.15=7.289t6、11.5×3×23.86=6.479t10.995×3×24.47=6.336t7、11.5×3×20.73=5.629t10.995×3×20.79=5.383t8、11.5×3×17.60=4.779t10.995×3×17.11=4.430t9、11.5×3×16.40=4.453t10.995×3×13.43=3.478t10、11.5×3×16.40=4.453t10.995×3×9.75=2.525t11、11.5×3×16.40=4.453t10.995×3×9.75=2.525t12、11.5×3×16.40=4.453t2003.2.13注：以上重量是根据50000m3“A”版草图计算的，储罐壁板的实际重量以正式施工图为准。50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司１０回转中心高度1.7m把杆长度约48m储罐平台钩头高度不小于45m工件高度34.5+1.8=36.3m杆长25m50000m3低温氨储罐施工技术方案一公司１１5.3.6两圈壁板用卡具固定，组装卡具由CBI公司提供。CBI公司的组装卡具同SPI公司常用的卡具由所不同，在使用时，操作者应首先熟悉CBI公司卡具的使用方法。5.4、拱顶、内吊顶安装5.4.1内吊顶铺设5.4.1.1内吊顶铺设、焊接、检验，参照5.2条的内容。5.4.1.2为便于内罐壁板安装，吊顶先铺设中幅板，边缘板待内罐壁板组焊完毕后安装。5.4.2拱顶板组装5.4.2.1在储罐壁板内侧的适当高度安装一圈拱顶支撑环，材料可为角钢。5.4.2.2在底板上安装拱顶装配支架，支架的圈数由拱顶板的圈数而定。材料为钢管和保持支架垂直稳定的钢丝绳拉绳组成。5.4.2.3按象限分层吊装拱顶板。5.4.2.4按焊接工艺规定的焊接方法施焊拱顶焊缝。5.4.2.5拆除拱顶板装配支架，组装吊杆。5.4.2.6用机械方法将内吊顶提升到预定高度，用吊杆连接。5.4.2.7储罐顶部的部分栏杆、平台、通道、接管组装焊接。说明：拱顶装配方法和装配用的工装、卡具设计图样由CBI公司提供。详细的施工工艺见CBI出具的施工要领书或相关文