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焊接工艺卡编制规程一般来说，一种类型（同样材质、同样厚度、同样的接头形式、同种焊接方法、同样的技术要求）的焊接接头，应编制一份焊接工艺卡，把涉及的内容都叙述清楚，使工人能够根据焊接工艺卡的内容，生产出合格的产品。1．根据标准要求及产品装配图对产品焊缝进行编号、画出其焊缝分布图；2．根据产品装配图和零部件图以及其它技术条件，确定母材钢号和厚度，焊接方法，根据实际生产条件确定焊接位置，找出能覆盖的焊接工艺评定，绘制焊接接头简图，简图应包括母材钢号，坡口形状和尺寸，厚度，焊接顺序（或层道次序），不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度，清根位置，焊脚高度等；3．根据母材钢号、厚度、实际生产条件下选用的焊接方法和焊接位置等确定焊工所需持证项目；3．给出每份焊接工艺卡的编号，图号，产品名称，焊接接头名称，焊接工艺评定编号和焊工持证项目；4．根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和生产经验，编制焊接顺序，如坡口清理，预热，定位焊，焊接和清根的顺序，位置和范围等；5．根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数，即每层焊道的焊接方法，填充材料的牌号，直径烘干保温时间，清理焊接用量，焊接电流的极性和电流值，电弧电压，焊接速度等；6．根据焊接工艺评定给出其他的相关参数，如预热温度，层间温度，后热，焊后热处理；钨极直径，喷嘴直径，气体成分和流量，导电嘴到工件的距离等；7．根据产品标准和图样技术要求确定产品的检验，包括检验方法和比例，合格要求等。8．根据《容规》第77条和GB150第10.5.1条的要求确定是否要带焊接产品试板，焊接产品试板的制作要求按附录附录Ⅶ钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000。这样一份份完整焊接工艺卡，就组成了产品的一套焊接工艺卡，当然不同的企业可根据自己的实际情况增加或减少一些内容，但必须保证焊工或焊机操作工能根据焊接工艺卡进行实际操作。压力容器结构图如何用简单的焊缝分布简图来表示呢？哪些焊缝必需明确表示？根据《压力容器安全监察规程》第2条的要求：（1）压力容器与外部管道或装置的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。所有这些焊缝都必须用单线画出来，用这些焊缝单线表示的焊接结构图，一般称为焊缝分布图。焊缝分布图的焊接接头编号方法根据GB150－1998《钢制压力容器》的要求：a）圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。b）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类：焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。c）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。d）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。1999年版《压力容器安全技术监察规程》第66条规定“压力容器产品施焊前，制造单位应对受压元件间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定”。JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4.1条又具体化为施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。a)受压元件焊缝；b)与受压元件相焊的焊缝；c)熔入永久焊缝内的定位焊缝；d)受压元件母材表面堆焊、补焊；e)上述焊缝的返修焊缝。