皮革企业安全操作规程

皮革企业安全操作规程安全生产操作规程目录1配料搅拌安全操作规程2湿法配料安全操作规程3检布机安全操作规程4湿法线涂台、收卷安全操作规程5Base发送安全操作规程6放布岗位安全操作规程7一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程8烫平、烫光岗位安全操作规程9主刀头、水洗岗位安全操作规程10预烘箱、烘箱岗位安全操作规程11干法配料安全操作规程12离型纸检验安全操作规程13干法线涂台、收卷安全操作规程14中心卷取机安全操作程15三版印刷机安全操作规程16拉宽机、收卷安全操作规程17揉纹机安全操作规程18成检机安全操作规程19热载体加热炉安全操作规程20上煤机安全操作规程21引风机安全操作规程22出渣机安全操作规程23油气分离器安全操作规程24蒸气发生器安全操作规程25电工安全操作规程26配电室安全操作规程27机修工安全操作规程28电焊工安全操作规程29搬运工安全操作规程30砂轮机安全操作规程31台钻安全操作规程32手电钻安全操作规程33气焊(割)安全操作规程34仓库安全操作规程35DMF回收安全操作规程36货梯安全操作规程37空压机安全操作规程38行车安全操作规程39叉车安全操作规程40吊机安全操作规程1配料搅拌安全操作规程一、开机准备1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。二、安全操作及注意事项1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳均匀、无杂音或冲击现象。2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。8.不用或下班后要关闭电源。湿法配料安全操作规程一、保持配料车间清洁卫生，保持配料车间整洁。二、搅拌前要把混合釜清洗干净。三、工作程序：DMF经计算槽计量加入到搅拌釜中，边搅拌边加入木质粉、碳酸钙，最少搅拌20分钟以充分散为准，然后加入助剂及色浆再搅拌152分钟直至搅散，再加入PU浆搅拌40分钟直至均匀为止，然后抽真空45—50分钟，真空压力在一0．08一一0．01Mpa之间60—80目过滤网，过滤后放入桶中待用。四、主意一切安全生产。检布机安全操作规程一、开机前准备1．开机前应检查各处连接件、紧固件是否牢固可靠，设备件表面附件有无杂物遗物，设备各部位是否干净。2．检查追边机储油箱油量是否足够。3．所有带轴承辊筒都要在每班开机前润滑一次。4．卷取台润滑轴及滑动导轨，每天都应加润滑一次，保证传动灵活。5．检查纠偏对边器是否正常。二、安全操作及注意事项1．上卷时应将两边布头拉紧，旋转两圈后，再把电机传动与收卷车的离合器打上，双手紧握卷芯，手指逆向朝下，掌心朝上。2．把电源总开关打上，指示灯亮表示已经接通电源。3．打开追边器开关，要使机台行走座于中央位置。4．按下旋转开关，再缓慢地旋转调速按钮，使设备开始正常正3转。5．当要反转时，要先按下停止按钮，等电机完全停止后再按下反转按钮，否则电机会因负载过大而容易烧毁。6．操作时要严格控制力矩电机之力矩，防止飞车损坏设备或者将基布拉窄、拉烂。7．完全停机时，必须将总开关打下。8．小心使用保护自动纠偏对边器油箱，并按油量要求保持油位。9．操作过程中要注意安全，穿戴要整齐，严禁戴手套，长发女工要束好发辫，戴好工作帽，才能上岗操作。10．每班下班后应要做好设备清洁工作，每周要对设备外表全面清洁一次。11．出现故障时，要及时通知机电人员到场维修，严禁自行维修。涂台、收卷安全操作规程一、开机前准备1.开机前应准备各处涂台、辊筒、刀表、热辊筒、调节阀、紧固件、气压、水位、轴承及转动部位是否杂物遗留。2.检查刮浆刀是否碰辊及伤痕，钢棍是否完好。3.检查各转动点机械轮的油量是否符合要求。4.检查各调节气阀、气压是否正常。5.检查涂台、电器控制开关是否处在职能位置，刀升、降、急停系系统是否确实有效。6.检查各烘箱，设定好温度。备好操作所需的一切工具。二、安全操作及注意事项1.生产中如遇断布、气泡，要迅速关机处理好，投入运转，烘箱内部分要及时用布接好进行收卷，长时间会引起燃烧。42.设备防护装置不准随便移动和拆除。3.不准用手臂和身体依靠生产设备，严禁用脚踏电器及机械设备。4.生产中出现异常应停机处理，处理时应加倍小心操作，严防工具、刀、剪碰损辊铜表面和刮奖刀。5.生产时需要调节张力由技术人员操作，其他人不准随意调节各张力辊以防乱速。6.上岗要穿好工装、束好袖口、衣襟。严禁敞衣及戴手套工作。长发女工要束好发辫，必要戴好口罩工作帽才能上岗操作规程。7.下班时一定要清理好机台，周围环境卫生，关好门、窗、水电、气压等等，并提交当日记录。Base发送安全操作规程一、保持机台及周围环境整洁，保持各导轮、贴合轮清洁。二、注意机器设备、刹车器、电源开关是否正常。三、根据生产计划在贝斯仓库领取相应的Base；并吊上发送台。四、调整贴合间隙、贴合压力及工艺要求，将Base牵引穿过各导轮，挂上刹车器。五、底料、涂布后，一切正常即可将Base进行贴合，并调整刹车器张力，调整发送台位置，确保Base与面、底料位置一致。六、仔细观察，发现异常及时处理。七、将所用的Base流程卡移交收卷人员。八、剩余Base注明规格、数量、Base生产日期等退回Base存放处放好，与贝斯仓库员做好数据交接。九、注意贴合轮安全5放布岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线放布岗位。3、内容：3.1设备及工具：方钢、辊芯、放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。3.2.5架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。3.2.6手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。3.2.7换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔10~15秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。3.2.8清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止6补偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。3.2.9使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。3.2.10清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。3.3设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。3.3.3经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。3.3.5检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。3.3.6检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。78一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。3、内容：3.1设备及工具：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。3.2.6清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。3.2.9生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。3.2.10DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。3.2.11预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超过5.5Kg/cm2。3.3设备保养93.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。3.4安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。3.4.4人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。3.5附件《湿法生产工艺指令卡》《湿法生产工艺记录表》《配料桶报/釜报》10烫平、烫光岗位安全操作规程1、目的：规范员工操作，确保安全生产。2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。3、内容：3.1设备及工具：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。3.2相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。3.2.4进入密封门内必须佩戴防毒面具。3.2.5检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。3.2.6使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。3.2.7每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。3.2.8调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。3.3设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，11确保设备正常运行。3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。3.4安全防护3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或