复旦生产与运营管理课件13质量控制与库存控制

1第十三讲质量控制与库存控制2质量控制企业质量控制机构制造业企业质量控制要点质量控制质量形成过程—朱兰曲线适用性开发(研制)制定产品规格制定工艺供应商保养使用零售批发市场研究服务销售测试检验市场研究工序控制设计生产仪器仪表及设备装置采购朱兰螺旋曲线4全员全过程的全面管理TQM定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径质量控制机构检测机构控制决策机构执行机构质量控制的全面性带来了分散性5制造业企业质量控制要点产品设计与工艺的设计控制系统60%的质量问题控制采购件的质量提高供应商的供货质量，最好将供应商纳入自己的控制系统内选好设备，管好用好设备好产品要用好设备造奖惩分明不讲客观6制造业企业质量控制要点靠制度保证实施7选好设备，管好用好设备工序能力指数cp=[1.00,1.33]TPLPUTmTUTL质量分布图6CP=T/68事中控制方法——质量控制图SQC专用名词：*批(lot)-产品的逻辑组合(一箱产品,一天的输出)*随机抽样-为什么要随机抽样而不100%检查？*样本大小(n)-一个样本中产品的数目*样本数(N)-一个抽样计划中用到的样本数目*检测产品质量的方法：－属性(Attribute):可区分特性，正品/次品－变量(Variable):可测量特性，长度，重量等9统计质量控制（SQC）作业过程控制（SPC）接收抽样（AS）变量控制图属性控制图变量方案属性方案连续性数据离散性数据连续性数据离散性数据10SPC基本原理任何生产系统之产品，其质量特性不可能完全一致。这种质量特性之变异可分为下述两种情况：*加工过程正常:－质量之变异源於随机因素－统计量多落在控制图界内－变量呈随机分布11SPC基本原理加工过程非常:－质量之变异有可归咎之原因－统计量超出控制图界限的可能性大－变量不呈随机分布SPC的目标：找出可归咎之原因加以纠正以保证系统正常运行SPC方法：过程控制图12SPC基本原理控制图的三条基准线：*中心线(CL)表示质量参数的平均值*上控制界(UCL)*下控制界(LCL)*实践中大都采用三个标准差，13SPC基本原理：过程控制图UCLLCL3CL3随机波动可归咎原因质量参数时间UCL－上控制界LCL－下控制界红点为随机抽样获得的观察值1495.5%的落在2X控制界以内正态分布的性质XXLCLUCL15正态分布的性质XX99.7%的落在3X控制界以内LCLUCL16SPC基本步骤生产过程/服务过程抽取样本检验样本建立控制图开始停止生产找出原因可归咎原因？17控制图分类SPC控制图变量控制图属性控制图R控制图控制图XP控制图C控制图连续性数据离散性数据18作图方法收集质量特性资料一般样本大小n应为5至10通常需要的样本数目N应为20至25求和的平均值，求样本内观察值的变化范围R及其平均值查表，求CL,UCL,LCL绘图，将和R之观察值标於图上判断加工过程是否处于受控状态(情况正常)19表1：三倍标准差SPC控制图系数表nA2D3D4---------------------------------------21.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.92480.3730.1361.86490.3370.1841.816100.3080.2231.77720控制图系数表参数及计算n－样本大小A2－用于计算-控制图的上下控制界D3－用于计算R-控制图之下控制界D4－用于计算R-控制图之上控制界－控制图：R－控制图：UCL=+A2UCLR=D4LCL=-A2LCLR=D321库存控制库存的基本概念库存控制方法准时化原理22库存形式供应商采购订单输入入库原材料库存转化阶段在产品库存成品库存运输转换分销商23库存作用主要作用：保证生产不中断次要作用：大宗采购低价采购隔离生产阶段缓冲作用24库存管理的两难问题不影响生产增加库存成本增大降低成本减少库存影响生产美国平均30%日本平均20—40%库存管理费用直接费用：相关费用：库存管理费用率=库存管理费/平均库存资金25库存控制方法ABC法80/20定理8060402040206080100100价值比重项目数量比重A类B类C类ABC分类法A类物品品种少，单价高，小批量进货，勤进货；反之，C类物品大批量进货，少次数进货；B类物品取中间策略26经济订货批量EOQ由F.W.Harris于1915年在Westinghouse提出假设:–需求已知且不变不允许缺货.–提前期已知且不变一次性交货(即时交货)–单位采购成本不随订货数量改变–所有其它成本保持不变27库存量动态变化图库存水平时间QQ/228D:一定时期的需求Q:订货数量P:每单位的采购成本S:每次订货的启动成本或订货成本h:单位时间每单位的库存成本p:生产率L:提前期（前置时间）B:缺货成本29•TC=采购成本+定货成本+库存成本(在一特定时期内)•采购成本=(单位价格)(需求)=PD•定货成本=(定货次数)(单次定货成本)=•库存成本=(平均库存水平)(单位时间内的存货持有成本)=•对TC一次求导:•规定,得出hQSQDPDTC2SQD2222)(0)(QDShhQDSdQTCdhQ20)(dQTCd22QDSh30•最优定货数量:（最优定货数量与采购价格无关）•在最优定货点处,定货成本=库存成本•最优定货次数:•最优周期:hDSQEOQ2*hDSQDShQ221*2***QDNDQC**31EOQ应用价值讨论假设条件过于理想化，应用受限制但揭示出一些规律性东西32R/Q库存控制模式1定量控制法保险库存RQLLLB实际使用的定量库存控制图月份库存量332·定期控制法保险库存LLLB实际使用的定期库存控制图SIIITTT0月份库存量34R/Q库存控制模式讨论定量控制经常盘点，适合A类物品；定期控制方法简单，适合C类物品R/Q模式的缺陷是什么？35解决库存问题的最正确的思路是：准时化