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1理纸工工艺操作规程1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机。2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。3、切下的纸幅及时整理好。4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。8、及时准确作好生产工艺记录。烘缸看汽工工艺操作规程1、开机前的准备工作：1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求；1．3检查送、排风系统是否正常；1．4检查各设备、电气是否完好正常；2、开机：2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀；2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；22．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。3、停机：3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。4、及时准确作好生产工艺记录。抄粕压榨工工艺操作规程1、开机前的准备工作：1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。1．4检查安全装置是否完好有效。2、开机：2．1张紧毛布至适当程度；2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；32．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。3、停机：3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。4、及时准确作好生产工艺记录。抄粕看网工工艺操作规程1、开机前的准备工作：1．1检查网前箱、网下坑、泵坑、各辊表面、长网网面等是否清洁无异物。1．2检查长网有无破损、松紧是否适当，各调整辊及网子位置是否正确，全部喷水管是否畅通，喷水方向是否正确；1．3检查堰板及唇板开口高度是否符合要求，检查唇板的内侧和底侧有无异物；检查各吸水箱及真空伏辊的阀门开度是否正常；检查真空伏辊的密封胶带压力是否正常。41．4清理好网下坑及各处卫生；1．5与有关人员及岗位联系准备开机。2、开机：2．1开真空伏辊、喷水管及其它各喷水管，有关水管；2．2启动长网，调整网子及各喷水管位置；2．3白水上网后，启动网下坑搅拌器，并根据情况及时清理网下坑杂物；2．4具备条件后通知放料工放料；2．5浆料上网时，真空泵注水启动，运转正常后关闭注水阀；2．6移动切割水针，切出约200mm纸条，用作引纸。2．7纸条引至一烘后，缓慢推进水针直至全幅；2．8根据网下坑浆料情况，及时开启回浆泵回收浆料；2．9开机正常后及时开启白水泵向漂白工段送白水。3、正常运转后注意长网的走向，及时纠偏，并注意调整好各处真空度。4、停机：4．1浆料断开后，停真空泵；4．2清洁长网及各辊表面；4．3停止长网，关闭各喷水阀门；4．4清理干净网下坑，停白水泵。5、及时准确作好生产工艺记录。5抄粕放料工工艺操作规程1、检查设备是否正常，各阀门、插板的位置是否得当。2、接开机通知后，向白水槽注水，启动白水泵，同时看网工启动长网，网子启动正常后，开喷淋水管和热喷淋水。3、检查长网网面上有无杂物，接看网工上浆通知后，打开浆泵入口阀门、出口阀门、引水阀门，开启浆泵放料，浆泵上料正常后关闭引水阀。4、放料后，及时调整调浆箱的进水阀门，调整定量和浓度，生产过程要密切注意定量及浆料浓度的变化，及时予以调整。5、停机时，先打开浆泵引水阀门，关闭泵入口阀门，对浆泵和管道进行水运后，停泵，关闭引水阀门；待网上浆料稀少时，停白水泵。6、停机后及时整理及清理各处卫生，网子停止运转后关闭喷淋水阀门。7、及时准确作好生产工艺记录。侧压浓缩机工艺操作规程1、接到漂白工需送浆铃后，回铃可以送浆。2、启动侧压浓缩机，打开喷水管阀门和底水阀门。63、启动相应浆泵，调节下料口水阀门，使浆料浓度控制在漂白工艺要求范围内，并在规定时间内完成装料。4、待料装完后，向后精选发出信号，讲明料已装满，同时关闭水阀门，停浆泵。5、待侧压浓缩机上的浆干净后，停侧压浓缩机，关闭喷水阀门及底水阀门。6、及时准确作好生产工艺记录。漂白工艺操作规程1、装料：1．1全面检查设备情况，检查放浆阀是否关好，打开进浆阀，联系前精选工进料。1．2当浆料液位完全埋盖推进器叶片时，开启推进器，当浆料装完后，联系前精选进料工停止送料并开关闭进浆阀；1．3当浆料装一半时，按工艺要求加入一定酸量。1．4漂池沿上浆料清理入漂池中。2、升温，调碱计量一定量的碱缓慢均匀地加入漂白池中，开启蒸汽阀门升温，达到工艺要求后，关闭汽阀，检测池中碱含量。3、漂白：3．1根据漂前粘度或DP，按工艺要求计量一定量的漂液缓慢7均匀地加入漂白池中；3．2漂白过程中，随时检测残氯及残碱，如有必要及时补加漂液和碱。4、脱氯：据浆料粘度或DP、白度情况，决定漂白终点，加入大苏打，缓慢均匀地加入大苏打并循环均匀，及时用淀粉碘化钾测定残氯是否脱尽，脱尽后停加大苏打。5、酸处理：计量一定量的酸，缓慢均匀地加入漂池中，循环均匀后再加入一定量的六偏，酸处理时间按工艺要求。6、放料：联系侧压工，得到通知后，打开放浆阀门并启动送浆泵送浆，注意送浆要彻底干净，并注意送浆浓度要合适，送料完毕后关闭送浆阀门及浆泵。7、及时准确作好生产工艺记录。泵工工艺操作规程1、检查各阀门、浆池存料、仪表及设备情况。2、据粗浆池存料情况及时联系洗料工，挤浆机看车工开机送料。3、据半浆池和前选浆池存料情况及时联系精浆机看车工开机、停机。4、据前选浆池存料情况及时联系前精选开机、停机。85、据漂后浆池存料情况及时联系漂白工上料和放料。6、据漂后浆池和后选浆池存料情况及时联系侧压浓缩机看车工开机、停机。7、据后选浆池和后选浆池存料情况及时联系后精选开机、停机。8、按工艺要求向予酸浆池内加入适量酸，使浆料含本量符合工艺要求并循环均匀。9、送料按如下顺序进行：9．1开启推进器，使浆料循环均匀；9．2打开泵前引水阀门；9．3打开泵前进浆阀门；9．4打开泵后浆阀门；9．5开启浆泵；9．6泵正常运转送料后关闭引水阀门；9．7联系相关岗位询问浆料到浆情况。10、停浆按如下顺序进行：10．1关闭泵前进浆阀门；10．2打开泵前引水阀门，水运1-3分钟；10．3停泵；10．4关闭泵前引水阀门；10．5关闭泵后浆阀门；10．6及时准确作好生产工艺记录。9精浆机工艺操作规程1、开机通知后先检查电气、设备是否正常，刀盘是否退起，浆阀是否调整到位，一切正常后方可开机，2、开机后联系上、下工序，开高浓除砂器、离心除砂器，反冲水阀（开机期间常开）。3、待浆料到达后，用电动或手动方式开刀，进刀电流严格按工艺要求，并待电流稳定后方可离开机台。4、调整高浓除砂器进浆阀门，使压力符合工艺要求。5、随时检查精浆机电流，及时进退刀进行调整。6、开机后隔一定时间对高浓除砂器进行清渣，按如下顺序：6．1关闭高浓除砂器集砂罐上部阀门；6．2打开高浓除砂器集砂罐下部阀门；6．3打开冲洗水阀进行冲洗；6．4冲洗干净后关闭冲洗水阀、集砂罐下部阀门，打开集砂罐上部阀门。7、接停车通知后，先对精浆机进行退刀操作，待泵工对管道进行水运后停止精浆机。8、关闭高浓除砂器反冲水阀，打开集砂罐下部阀门和冲洗水阀进行排砂并清洗干净，然后关闭集砂罐下部阀门和冲洗水阀。9、及时清理高浓除砂器排出的杂物和离心除砂器杂物。10、及时准确作好生产工艺记录。10挤浆工工艺操作规程1、接开机通知后，据送料池号调整各阀门。2、开机时先启动螺旋挤浆机再启动螺旋滤水机。3、打开主轴末端的排水管阀门（关闭反冲水阀门）和放浆冲水阀门。4、当浆料渐从挤浆机出口排出后，切换气动控制装置的换向阀，使气动锥盘处于闭合状态，然后调节调压阀压力，使浆料出口浓度达到所需要求。5、送料工送料完毕后，切换挤浆机气动换向阀，使气动锥盘打开，同时关闭主轴末端的排水管阀门，打开反冲水阀门，待无浆料排出后再停机。6、停机时先停螺旋滤水机后停挤浆机。7、停机后关闭放浆水阀门、主轴末端的反冲水阀门。8、及时准确作好生产工艺记录。洗料工工艺操作规程1、倒料前检查洗料池内有无杂物，关闭排污阀及出料阀门。2、开启白水阀门加入适量白水，开动推进器，联系看汽工倒料。3、按工艺要求洗料，洗料尽量用白水洗料。4、洗料达到要求后，加水使浆料达到要求的浓度并循环均匀。11接下道工序通知后，关闭或打开送浆主管上的阀门，打开浆泵入口阀门、注水阀，泵出口阀门，开启粗浆泵，泵运转正常后可关闭注水阀。5、送料尽量均匀、干净，送料完毕后，开水冲洗浆池、浆泵及管道，然后停止推进器、浆泵、关闭有关阀门。6、及时准确作好生产工艺记录。蒸煮工工艺操作规程1、装球前，检查各阀门及仪表是否正常。2、将球口对正投料口，通知投料工投料。3、装料完毕，接投料工的通知后，根据对面球球口位置开球转动，在确保球口在非操作面时开始进汽升温。4、升温作业要错开，升温时要缓慢平稳进汽，严格按升温曲线控制。在保温过程中，要注意压力及温度变化并及时调整。5、大、小放汽时，关闭进汽阀门，使球口停止在规定位置后（球口正下），缓慢开启大、小放汽阀门并控制放汽的速度。6、蒸煮终了，将球口停止在规定位置后（球口正上），缓慢开启压液阀门进行压液操作，压液完成后关闭压液阀，缓慢开启大放汽阀门进行大放汽，待压力降至零后关闭大放汽阀门；启动蒸球及注水泵，打开注水阀门向球内注水；注水完毕关闭注水阀12门，停注水泵；将球口朝上，停止转球开启压缩空气，使球内压力升至工艺要求后进行压液，压液结束后，再进行注液倒料，将球口对正投料口，通知投料工开启球盖。7、球盖开启后，通知洗料工并转动球开始倒料，倒料完毕后，注意检查球内中通管、压液、放汽、进汽系统，无问题后，将球口对正投料口，通知投料工装料。8、及时准确作好生产工艺记录。配碱工工艺操作规程1、配碱前，检查各管道阀门的开关是否适当，计量标尺是否准确灵活。2、检查各碱罐碱液的存量、浓度，存量不足时及时联系进料。3、按工艺要求计算浓碱、黑液的加入量以及补充加入量。4、按计算将浓碱、黑液加入调配罐中，然后开启泵进行循环，同时开蒸汽阀门进汽加热。5、温度达到工艺要求后，关闭蒸汽阀门，循环45分钟，取样化验，合格后停止循环，若不合格，按计算量补充水或浓碱，重新循环检验。6、接投料工或漂白工通知后，按规定量输送稀碱液，输送完毕停泵并关闭有关阀门。7、及时准确作好生产工艺记录。13螺压工工艺操作规程1、碱罐空出后，通知配碱工送碱。2、投料前，检查各阀门开关情况，计量标尺、吊装系统是否灵活好用，球盖盘根是否完好。3、确认上述正常后，放好落料斗，对好落料口，按以下顺序开车：螺旋输送机—螺旋压榨机—除尘室给水。4、给开棉工发出开车信号，待料进入风筒，开启喷碱泵。5、投料过程中，集中精力控制好棉短绒与碱液的比数，并注意观察螺旋挤压和进料视窗，必要时开启回碱泵，防止堵塞压榨机，堵料等不正常情况发生。6、需紧急停机时，立即用紧急信号通知开棉工。7、严格控制加碱速度，禁止干绒入球。8、投料完毕按以下顺序停车：碱泵—螺旋压榨机—螺旋输送机—关闭除尘室给水阀门。9、停机后清扫球口四周落绒，吊出落料斗，上好球盖，并做好设备环境卫生，通知蒸煮