蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程第一节锅炉设备主要特性参数锅炉编号一号二号三号锅炉型号蒸发量额定压力额定温度制造厂家制造年月第二节烘炉烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。1、烘炉前的准备（1）锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。（2）链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。a．连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。b．炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。c．炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。d．炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。e．试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。f．在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。（3）炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。（4）点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。（5）炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。（6）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。（7）人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。（8）炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。（9）蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。2、烘炉方法及注意事项（1）烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。（2）关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。（3）采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。a．开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。b．在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。c．烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：a．用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。第三节煮炉煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。1、煮炉的常用药剂：煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。2、煮炉的方法煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表确定。煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-32-34-53-45-65-6注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用；②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。7.煮炉的合格标准:（1）锅筒和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。第四节升火1.升火前应对锅炉内部锅炉外部，安全装置，热工仪表，管道阀门，机械设备等进行全面检查，经验收合格后，方能进行生活工作。2.开启一只安全阀，给水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不超过40℃，待锅内水位达到正常水位后，停止进水。3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门向煤斗内加上煤，间断地开动炉排，并在看火门处加强观察着火的情况，适当进行拨火，待前拱燃热，煤能够连续着火后调节鼓引风量。炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧逐渐趋于正常。4.升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖的螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。7.当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各种部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。8.锅炉升火期间，应监测省煤器出口水温，该水温比工作压力下的饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。第五节安全阀调试1.密封性试验烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰，手孔、人孔和其他连接部分进行一次热状态下的紧固。1.2继续升至工作压力进行下列检查：a．各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。b．锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。2.调整安全阀上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合要求。2.1锅筒上的安全阀应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验部分摘录如下：额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力≤0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8＜P≤5.91.04倍的工作压力1.06倍的工作压力注：（a）锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整。（b）表中的工作压力系指安全阀装置地点的工作压力。2.2省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍，其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。2.3安全阀的调整方法详见安全阀使用说明书一经校正后，严禁随便拧动调整螺栓，安全阀未经校正的锅炉绝对禁止运行。2.4安全阀应无漏汽和冲击现象。3.试运行只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转12-24小时，在试运转过程中应注意检查以各部件和附属设备均运行正常为合格。第六节供汽当锅内汽压接近工作压力时，准备向外供气，供汽前锅内水位不宜超过正常水位。供汽时炉膛内燃烧稳定。供气前应关闭再循环管道上的阀门。1.汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，让疏水阀放出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少十分钟。暖管时，应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，暖管即可结束。2.缓慢开启蒸汽总阀，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后出现不能转动等缺陷。锅炉供汽后水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，并试一下高低水位报警器，自动给水装置。3.为了防止蒸汽带水，在任何情况下水位不得超过水位表最高可见边缘。第七节正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，设备运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。1.给水要求：锅炉水质符合GB1576-2001要求。锅炉给水应进行炉水化学处理。给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行。2.锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位(±40mm)的范围内，不得超过用红线标记的最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3.水位表：每班至少冲洗水位表一次，使水位表保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给予更换。每台锅炉装有2只水位表，若发现其中一只损坏，应立即进行修理，如2只同时损坏，应立即临时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。冲洗水位表顺序：（a）开启放水旋塞；（b）关闭水旋塞；（c）开启水旋塞；（d）关闭汽旋塞；（e）开启汽旋塞；（f）关闭放水旋塞；如水位迅速上升，并有轻微波动，表面水位正常；如果水位上升很缓慢，表面水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。4.给水设备a．所有给水设备装置是否正常，应在交