设备安全操作规程汇编

经阁铝业科技股份有限公司KG/MSB-101版本:2.0生效日期:2012-09-20页1安全操作规程目录序号名称文件编号版本生效日期修订日期01行车安全操作规程KG/MSB-0012.02012-09-202012—08-1502叉车安全操作规程KG/MSB-0022.02012-09-202012—08-1503锅炉安全操作规程KG/MSB-0032.02012-09-202012—08-1504电动葫芦安全操作规程KG/MSB-0042.02012-09-202012—08-1505气割安全操作规程KG/MSB-0052.02012-09-202012—08-1506电工安全操作规程KG/MSB-0062.02012-09-202012—08-1507熔炼炉安全操作规程KG/MSB-1012.02012-09-202012—08-1508等水密排热顶铸造安全操作规程KG/MSB-1022.02012-09-202012—08-1509加料车\扒渣车安全操作规程KG/MSB-1032.02012-09-202012—08-1510铸棒锯芭机安全操作规程KG/MSB-1042.02012-09-202012—08-1511均质炉安全操作规程KG/MSB-1052.02012-09-202012—08-1512锯切液压站安全操作规程KG/MSB-1062.02012-09-202012—08-1513挤压机安全操作规程KG/MSB-2012.02012-09-202012—08-1514长棒热剪炉安全操作规程KG/MSB-2022.02012-09-202012—08-1515挤压后续设备安全操作规程KG/MSB-2032.02012-09-202012—08-1516开齿机安全操作规程KG/MSB-3012.02012-09-202012—08-1517滚压机安全操作规程KG/MSB-3022.02012-09-202012—08-1518卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程KG/MSB-4012.02012-09-202012—08-1519卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-4022.02012-09-202012—08-1520粉未喷涂安全操作规程KG/MSB-4032.02012-09-202012—08-1521立式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-4042.02012-09-202012—08-1522泳漆RO设备安全操作规程KG/MSB-4052.02012-09-202012—08-1523铝离子浓度稳定装置安全操作规程KG/MSB-5012.02012-09-202012—08-1524纯水机安全操作规程KG/MSB-5022.02012-09-202012—08-1525固化炉安全操作规程KG/MSB-5032.02012-09-202012—08-1526H型工艺行车安全操作规程KG/MSB-5042.02012-09-202012—08-15经阁铝业科技股份有限公司KG/MSB-101版本:2.0生效日期:2012-09-20页2安全操作规程目录序号名称文件编号版本生效日期修订日期27反渗透设备安全操作规程KG/MSB-5052.02012-09-202012—08-1528冰机安全操作规程KG/MSB-5062.02012-09-202012—08-1529铝型材喷沙机安全操作规程KG/MSB-5072.02012-09-202012—08-1530型材打包机安全操作规程KG/MSB-5082.02012-09-202012—08-1531型材贴膜机安全操作规程KG/MSB-5092.02012-09-202012—08-1532车床安全操作规程KG/MSB-6012.02012-09-202012—08-1533高速精密锯切机安全操作规程KG/MSB-6022.02012-09-202012—08-1534铝材滚花机安全操作规程KG/MSB-6032.02012-09-202012—08-1535铝板矫正机安全操作规程KG/MSB-6042.02012-09-202012—08-1536冲床安全操作规程KG/MSB-6052.02012-09-202012—08-1537液压成品锯安全操作规程KG/MSB-6062.02012-09-202012—08-1538液压冲孔压力机安全操作规程KG/MSB-6072.02012-09-202012—08-1539双头切割锯安全操作规程KG/MSB-6082.02012-09-202012—08-154045°切割锯安全操作规程KG/MSB-6092.02012-09-202012—08-1541车工安全操作规程KG/MSB-7012.02012-09-202012—08-1542带锯机安全操作规程KG/MSB-7022.02012-09-202012—08-1543电火花安全操作规程KG/MSB-7032.02012-09-202012—08-1544线切割安全操作规程KG/MSB-7042.02012-09-202012—08-1545模具钳工安全操作规程KG/MSB-7052.02012-09-202012—08-1546摇臂钻床安全操作规程KG/MSB-7062.02012-09-202012—08-1547铣工安全操作规程KG/MSB-7072.02012-09-202012—08-1548热处理安全操作规程KG/MSB-7082.02012-09-202012—08-1549磨工安全操作规程KG/MSB-7092.02012-09-202012—08-1550真空炉安全操作规程KG/MSB-7102.02012-09-202012—08-1551AKS134设备安全操作规程KG/MSB-8012.02012-09-202012—08-1552DG142（244）设备安全操作规程KG/MSB-8022.02012-09-202012—08-15经阁铝业科技股份有限公司KG/MSB-101版本:2.0生效日期:2012-09-20页3安全操作规程目录序号名称文件号版本生效日期修订日期53EP124设备安全操作规程KG/MSB-8032.02012-09-202012—08-1554SA73设备安全操作规程KG/MSB-8042.02012-09-202012—08-1555SBZ设备安全操作规程KG/MSB-8052.02012-09-202012—08-1556TS161设备安全操作规程KG/MSB-8062.02012-09-202012—08-1557SBZ615设备安全操作规程KG/MSB-8072.02012-09-202012—08-1558VP124设备安全操作规程KG/MSB-8082.02012-09-202012—08-1559硬度钳安全操作规程KG/MSB-9012.02012-09-202012—08-1560涡流测厚仪安全操作规程KG/MSB-9022.02012-09-202012—08-1561拉力试验机安全操作规程KG/MSB-9032.02012-09-202012—08-1562剪切力测试仪安全操作规程KG/MSB-9042.02012-09-202012—08-1563分析天平安全操作规程KG/MSB-9052.02012-09-202012—08-1564布洛维氏硬度计安全操作规程KG/MSB-9062.02012-09-202012—08-1565QCJ型漆膜冲击器安全操作规程KG/MSB-9072.02012-09-202012—08-1566PHS-3C型数字酸度计安全操作规程KG/MSB-9082.02012-09-202012—08-1567GGD-331型峰值测力仪安全操作规程KG/MSB-9092.02012-09-202012—08-1568DDS-11A电导率仪安全操作规程KG/MSB-9102.02012-09-202012—08-1570722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB-9112.02012-09-202012—08-1571KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1572KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1573KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1574KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1575KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1576KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1577KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1578KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1579KG/MSB-2.02012-09-202012—08-15经阁铝业科技股份有限公司KG/MSB-101版本:2.0生效日期:2012-09-20页4熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。编制：审核：批准：存档部门：设备动力部JJJJ日经阁铝业科技股份有限公司KG/MSB-102版本:2.0生效日期:2012-09-20页1等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1.所有操作人员必须专业培训2.所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3.必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4.铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1.流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2.每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3.铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4.铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5.铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6.所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1.铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2.铸造用水的水温低于40度.3.保证进入铸造机有水量,水压正常.4.要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1.深井必须有1.5米深以上的水,2.确保深井有足够的深度3.确保铸造水能溢出不会涌上地面.4.铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造