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河南新南方总经办技术指导：袁秀军课件制作：刘朝阳生产设备安全操作规范与日常保养JB23型16吨压力机使用前安全检查检查防护罩螺丝有无松动，变形，开机2-3分钟观察有无异响检查油路有无堵塞，压力是否正常检查模具固定是否牢固，夹具螺母是否有松动，操作时身体远离加工件，防止碎屑击伤身体离开时检查电源是否关闭加工小件必须用工具送入随时检查锻压件质量JB23型16吨压力机养护1、每周组织一次对设备外部的彻底清扫，在设备断电的情况下，用抹布擦去机器表面灰尘。去除凸轮，导轨，球头，丝杆油污后用浸油棉纱对机器螺纹，下基座进行擦拭。2、每日应清理设备机器周围的工作台，工装及设备表面卫生。特别是设备上的油污。3、对设备润滑脂加注孔用油枪加注润滑脂，对滑动燕尾槽润滑，保证设备正常工作。4、每日检查锁紧螺栓是否完好，检查脚踏机构是否正常。5、每日检查机器润滑状况是否良好，是否有异响。6、制动器、离合器是否正常工作。日保养1．执行日常保养的内容。2．对设备电机轴承检查，对曲轴，滑动燕尾导轨检查，保证机构运动平稳、灵活。3．对设备脚踏传动机构检查，维护，保证机构完好，运行平稳。4．检查皮带是否出现裂纹、起层现象。5．脚踏板、离合器弹簧强度是否符合要求。6．检查下模基座是否水平一级保养JB23型16吨压力机养护1.执行一级保养的内容。2.对设备控制部分进行全面检查、清理维护。3.对防护部分检查，保证完好。4.检查下模基座是否水平。其他要求设备保养根据设备的保养内容要求进行，在完成具体保养后，填写保养记录，对设备存在问题必须认真填写，厂长必须检查后签字确认。二级保养精密推台锯使用前安全检查加工前确保挡板安装在机器上1、锯片是否变形、开裂，紧固螺栓是否松动。2、工作人员禁止留长发，工作服束紧袖口，佩戴口罩、防护眼镜，禁止戴手套操作。3、开机2-3分钟试运转，观察机器是否有异响，运转是否正常。4、加工材料厚度禁止超过78mm1、悬挂标识牌2、悬挂操作负责人标识牌精密推台锯使用中注意事项1、主机手站立于推台旁将推台拉到小锯片之后，将工件搬上推台，副机手站到推台后准备接料。在搬放零部件上推台时，应注意轻拿轻放，不要重力碰撞推台；2、将加工件较直的一边（一般取长边）靠稳推台前挡板后锯切较短的一边；3、将切齐的短边靠紧推台前挡板，留够加工余量，锯切较长的一边(一般飞5mm边)作为第一基准边。4、将第一基准边靠紧推台挡板，留够加工余量，锯切另一短边作为第二基准边(一般飞5mm边)。锯切小规格的工件时，应用右侧靠档，并用适当的工具送料和接料，操作人员尽量不要用手跨锯片操作。5、将两基准边分别靠紧推台前挡及游尺，锯切第一基准边的对应边，作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；7、主机手对首件加工件进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；8、接料人员接料过程中将工件表面在加工时产生的灰尘及锯屑等吹拂干净，放置时相同基准面的方向一致。送接料时速度保持均匀；9、部件对角线长度之差≤1mm，长宽公差≤0.5mm。切削角度符合设计图纸要求，无大小头，大小锯现象；切口无崩缺，发黑，无明显波浪的锯痕。10、机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，开机中人员不可离岗,做到人走机停。11、批量加工完毕后，填写流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工。清洁台面卫生前确定锯片已停止转动。作业中操作规范精密推台锯养护作业后整理1.切断设备电源及吸尘管道；2.工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的6S；3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；4.到材料仓检查板材库存，是否能保证明天生产用量。1.对机台表面进行清尘，包括升降、角度调节螺杆清尘；2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。操作人员负责日养护1.每周对推台滑道、升降、角度调节螺杆加油；2.对主轴轴承加油一次；3.每周对机台表面擦拭防锈油设备管理部门负责周养护1.每半年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘；2.半年对推台开料机精度进行一次调整。设备管理部门负责半年期养护设备保养根据设备的保养内容要求进行，在完成具体保养后，填写保养记录，对设备存在问题必须认真填写，厂长必须检查后签字确认。其他要求电剪刀使用前安全检查1、检查电线是否有磨损，插头插座是否完好无松动破裂现象，油窗机油是否正常，磨刀装紧，轮部注入1-2滴机油；2、操作工不得随意拆卸，必须保持机器完整，刀具转动链条是否流畅。3、操作时必须佩带专用的钢丝手套；4、清除机器灰尘；5、严禁非专业人员操作电剪刀安全操作规范1、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。2、工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好钢丝套。3、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。4、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。5、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时通知设备维修员，不得擅自拆卸修理。6、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。单面木工压刨床使用前安全检查1.机台及作业场所是否干净。2.仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的皮带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开机。3、检查机床是否电源良好，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片要同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。5、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖，以免刀片飞出伤人。6、非操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事故。止逆器完好无缺单面木工压刨床安全操作规程1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5MM。3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。4、在进料过程中，尽量使木料在机床上均匀摆放，不要放置在一个位置上，避免刀具局部磨损。5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。6、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板，拉至指定位置存放。8、工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开设备运转时禁止开启木糠罩，送料、接料不准戴手套。首件检查单面木工压刨床日常养护1、下班前在转动部件处加注润滑油。导轨面滴注润滑油，未油漆部件用润滑油擦拭。2、开机前试运转2-3分钟观察是否有异响情况。3、检查传送皮带是否松动，紧固螺母是否松动，电路开关是否完好，指示灯有无损坏，地线是否接好，有无漏电现象。4、清理台面，保持机器清洁木工平刨床使用前安全检查检查刀刃是否锋利,，刀具转动是否灵活，装夹是否牢靠,紧固螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电路开关是否完好，插板、插头是否灵活,并空转3-5分钟,确认各部件正常运转后才能工作.地线是否完好接地刨料前检查木料是否有死节疤，以免打出伤人木工平刨床安全操作规程1.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作2.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.3.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.4.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.5.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成“飞刀”事故.6.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米.7.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.8.工作后,必须关闭电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.首件检查木工平刨床安全操作禁止事项非木质的构件腐烂的木料带有大节疤的木质窄料带铁钉和水泥块的木料长度短于木工平刨床工作台开口宽度６倍的木料木块在长250毫米X2０毫米厚×２０毫米宽以下的薄料木工平刨床日常保养每周加注高速锂基润滑油脂每天检查刀刃和电路情况每周检查传动部件老化情况双面刨床作业准备1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。2、开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上面刨刀马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。4、开机空转2-3分钟，确认无异响后再进入操作程序双面刨床安全操作规程1、上下刨刀一起总的切削量不能超过10㎜。2、工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。3、设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。4、工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。5、维修时悬挂安全警示牌双面刨床保养与维护1、作业完毕清理、清扫设备上的灰尘和木屑。2、每日将升降部位、传动部位加注润滑油脂。3、每15天对上下刨刀主轴箱加注耐高温油脂。4、每日将输送传动机构以及手动润滑部位加注30#机械油。5、每日开机前检查线路接触点情况，防止线头松动，打火现象发生。6、每月对上下传动的轴承座有四处加注30#机械油7、减速机运转前，加注N680润滑油至油标中心。运转500-1000小时更换润滑油。8、机器封存前需要全面清洗保养后封存。仿形木工车床作业准备1、开车前应仔细检查车床各部装置及工件卡具，应灵活牢固可靠。当工件上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车。2、检查清除机械上的木屑杂物及保持机器四周环境无污染。3、佩戴防护眼镜，以免木屑溅入眼中。4、检查电线线路是否正常，有无老化绝缘破损。5、确保防尘罩安装在机器上。仿形木工车床安全操作规程1、车削时，应根据木工件的外形尺寸和软、硬程度确定车床的转速和进刀量。要防止进刀量过大，使工件弹出伤人。2、有木节或裂缝的木料不许上车床车削。方形木料须加工成圆柱体后再上车床加工3、在车削过程中，不准用手试摸检查工件的光滑程度，用砂纸打磨工件时，应先将刀架移开后进行。车床移动时，不论断电与否，禁止用手制动停车。4、粘合的木料，必须放置24h以后，经检查粘合牢固和无裂缝时，方可在车床上加工。5、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离刀口位置压住材料。6、工作时发现有异常时，应立即停机检查，故障排除后方可操作，严禁带病运行。7、调整车床，清理刨花，排除卡堵均应停机后切断电源进行。8、两人共同操作时，要协调配合，送料要稳，拉料要慢。不准硬拉、硬推。9、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器，并对机器进行清理粉尘。10、机器在运转时，严禁操作人员离开。突然停电时，待机器完全停止方可离开。仿形木工车床日常保养日保养1、机身和电箱内木粉及灰尘清理2、电源开关、电线安全性检查，电源线是否有破损处。周保养1、对刀架轴承、滑动导轨、主轴承加注润滑油。2、各紧固件检查，传送皮带检查，传送皮带松紧度校正。3、电箱内除