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安全操作规程编制：________________审核：________________批准：________________日期:_________________常熟市豪威富钢管有限责任公司一、前言《安全操作规程》是企业搞好安全生产的具体法规。针对我公司原有的《安全操作规程》不齐全、不完整，已不能适应目前新设备、新工艺的应用，为了更好地搞好公司的安全生产工作，必须对原有的《安全操作规程》进行修订。在总经理的直接关心指导下，管理人员和技术人员根据多年来的安全管理经验并广泛征求职工的意见，对原有的《安全操作规程》进行了修订，使之更趋完善，更适应实际生产工作的要求。认真执行《安全操作规程》是保障职工在生产工作过程中的安全和健康的前提，是最大限度地消除物的不安全因素和控制人的不安全行为的保证。广大职工和干部都应把执行《安全操作规程》作为提高职业道德的具体要求，并化作自觉的行为。在生产工作过程中通过自学认真地执行《安全操作规程》来达到消除物的不安全因素和约束人的不安全行为，防止发生事故的目的，为开创豪威富钢管有限责任公司管理工作新局面作出积极贡献。二、职工安全通则1．加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工在生产过程中的安全和健康，是我们党的一贯方针，也是社会主义企业管理的一项基本原则。不断改善职工的劳动条件，防止职业病和工伤事故的发生是各级领导的第一职责，也是促进生产发展可靠保证。2．安全工作的指导方针是“安全第一、预防为主”，开展安全工作的依据是冶金部《各级安全生产责任制》和豪威富钢管有限责任公司《安全操作规程》。3．安全管理的原则是“管生产的必须管安全，并贯穿于生产的全过程。”4．安全管理的职能应做到“纵向到底，横向到边”。5．安全管理实行第一领导责任制，班组安全建设是其第一职责。6．生产管理要切实做到在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（即“五同时”）7．在审批新建、改建、扩建工程时，要切实执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计，同时施工、同时验收，并投入使用的原则。（即“三同时”）8．工作时应严格遵守“三戴一不戴”制度，即：必须按规定戴好安全帽，高空作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，各类机床运转不准戴手套。9．一切机电设备必须做到“四有四必”，即：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有坑必有盖。10．严格执行“三级动火制度”，严禁在禁火区域、易燃易爆物品附近吸烟和擅自明火作业。11．生产操作时要做到“一想二防三操作”。12．严格执行“二制三规”，即交接班制、岗位责任制、工艺操作规程、安全操作规程、设备使用维护规程。13．新进厂人员必须经过“三级安全教育”，未经教育不准上岗。14．特种作业人员必须持证上岗，任何人不准无证操作。15．机电设备检修或调换零部件和工轧具时应切断总电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，严格执行停送电制度。16．经常开展班组的不安全因素自查工作，对查出的隐患要做到“三不上交”，即个人能解决的不上交班组，班组能解决的不上交车间，车间能解决的不上交厂部。17．职工必须认直学习、自觉执行本岗位的《安全操作规程》，并做到熟知、会背、会用，变“要我安全为我要安全”。18．发生工伤或险肇事故必须执行“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。19积极开展班组“三不伤害”活动，即：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。以控制人的不安全因素，每季度至少组织一次班组“三不伤害”对照活动。20．登高作业时，地面必须有人监护，2米以上高处作业要系好安全带，三人以上的分散作业应临时指派一名安全员，出入要害部门必须自觉遵守要害部门的进出制度。使用竹扶梯时，要做好防滑措施，方可工作。21．职工上岗必须按规定戴好劳防用品，自觉遵守厂规厂纪和各种规章制度，积极参加班组安全活动，不断增强自我保护意识，对各类事故做到防患于未然，为企业安全生产工作尽到自己应有的责任。三、安全操作规程（一）酸洗工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，放酸时要戴好防护面罩、橡皮长手套、高统耐酸靴等。2．起吊酸坦克和马蹄架时应勾牢勾稳。放置时要平稳轻放。放酸时应注意防止溅出伤人。3．酸坦克和塑料空酸桶等，应摆放到指定安全位置，不得乱放、乱丢。4．酸缸加热开蒸汽时，应由小到大逐渐开放。插入酸槽内的蒸汽管须加以固定，防止滑脱蒸汽喷溅烫伤人员。5．酸缸内管坯放入不宜过多，露出缸面的管子严禁用手揿、脚踩，以防人体失去重心，滑入缸内造成灼伤。6．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现磨损隐裂应立即调换，防止起重断裂造成事故。7．酸洗管坯进出缸时，应与行车工相互配合，吊物时行车下人员应主动避让，操作工应走安全通道，严禁跨越缸面。8．配新缸应清洗干净，然后先加水后加酸，加酸时应戴好长手套及面罩。（二）管坯修磨工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备及周围钢坯堆放情况。2．操作前检查修磨机安全设施是否完好，砂轮有无缺陷，修磨时磨削量不宜过多，以防砂轮爆裂伤人。3．开始修磨时要戴好防护眼镜，穿好胸围。翻料或料坯调头时应注意圆钢顶端的毛刺，以防铁屑溅入眼睛和划伤身体。4．检修或调换砂轮时要关闭气源，新砂轮片安装前要检查质量，安装时压紧固螺栓要调整适当，不得敲打，防止开裂。5．吊料时要与行车工密切配合，防止压伤手脚。经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现问题及时调换。（三）管坯断料工安全操作规程1．上班前必须穿戴好劳防用品，并检查切割机防护装置和周围环境安全状况。2．调换砂轮片时应先切断电源，并检查砂轮片是否有隐裂，安装时不准歪斜、单边过紧，以免砂轮片破裂飞出伤人。3．操作工应先开冷却水，后开砂轮机，中央对准砂轮片直线处不准站人，以防砂轮片爆裂伤人。4．上料时要与行车工紧密配合，行车打铃时地面人员主动避让，摆放进要注意周围人员和设备情况。5．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩、料架等），发现问题，及时调换。（四）斜底加热炉操作工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，并检查煤气管道、烧嘴有否泄漏。2．翻钢时要注意周围人员情况，翻好后关闭炉门，翻钢钩子要摆放在安全位置，以防烫伤。3．停炉时要关闭所有烧嘴，打开炉子周围炉门及烟囱。开炉时首先检查各煤气烧嘴关闭情况，并确认炉膛内无泄露煤气，然后打开支管碟阀，开风机5~10分钟，调整好风量，先点火，确认炉门口无人员停留后再开煤气，并有专人负责和监护，防止火焰从炉门喷出伤人。4．管坯上料时必须与行车密切配合，起吊要慢、稳，料上平台后，要配合好脱卸耐酸绳，以防散料、坍料伤人。5．上料时必须将管坯均匀放在提钢机下平台上，提钢时注意提钢钩高低，防止管坯抛出伤人。6．每天上班先检查使用的吊具、工具（耐酸绳、吊钩）等，发现隐患及时整改。7．严禁在煤气炉周围取暖、休息、打瞌睡等长时间停留，防止煤气中毒。8．操作人员必须注意炉内煤气燃烧风量的调整，如送风机发生故障或停电时立即关闭煤气，防止煤气在炉内燃烧突然缺氧发生爆炸。（五）煤气发生炉操作工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查供电、水、蒸汽、风机、仪表是否正常，机械、电器的防护设施是否完整。2．经常检查灰盘、加料器、烟囱、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、修理，以防煤气泄漏中毒。3．操作时如需探火、打钎时先要开启通风机，人要站在上风，注意调整好探火孔上的蒸汽量，以防煤气泄漏、蒸汽喷出伤人。4．清扫加煤斗池时，应切断电源，料斗启动运转时下边禁止行人，以防料斗滑下伤人。5．机械运转时，各部位不准有人检修或做清洁工作。风机口禁止站人或堆放异物，以防机械伤害和意外事故的发生。6．在各类突发事件中，如需要停炉和热备用时，炉内气体要保持正压，以防煤气倒灌而引起爆炸事故。7．斜底炉、球化炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，并打开煤气炉，以防煤气流入斜底炉、球化炉内发生危险。8．煤气发生炉周围严禁有人取暖、休息、上下料时禁止下面有人出渣，以防发生煤气中毒和物体打击事故。9．煤气炉煤斗加料要以按钮控制上下，不能依靠下下限位来控制，以防限位失灵造成意外事故。10．每天上班先检查钢丝绳、各类气阀，发现隐患及时整改。（六）穿孔机操作工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查设备、电器及传动部位各安全防护装置是否齐全完好。2．开机前检查察看设备各转动部位和危险区域人员是否离开，在确认无误时方能启动按扭，待运转正常后再投入生产。3．穿孔机动转时严禁任何人在旋转部位进行调整、检修、加油或拆装防护罩、栏等各种安全设施。4．开车时禁止在万向接轴、传动辊道、管子出口处及稳定装置等危险区域逗留、走动或跨越，以免发生事故。5．穿孔机操作室无关人员一律不得入内，操作人员必须集中思想与轧机操作工密切配合，发现问题立即停车。6．穿孔机在检修、调整设备及拆换导板时，穿孔机操作人员应切断总电源，待检修或安装结束确保无误后再启动总电源。7．主电机严禁带负荷启动，启动后待主电机进入运行状态后方可进行穿孔。8．经常检查吊运工具（钢丝绳、链条、钩子）等，发现隐患应及时调换。（七）热检员安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查链条等工具是否牢固。2．检验管子时，要戴好帆布手套，不要接触管子，防止烫伤。3．管子放入料架时，不要堆得过高过满，同时要把管子放整齐。4．把管子吊至冷检处时，要与行车工密切配合，把管子捆扎好，注意周围人员情况。（八）冷检员安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查所使用的吊具（钢丝绳、链条、吊钩等），发现隐患及时调换。2．管子吊上检验台时，必须与行车工密切配合，看清场地周围情况，当心管坯坠落伤人。3．检验好的管坯装入料架时要整齐、平稳，管坯高度不得超过料架的4/5，禁止超装。4．管子切头时，砂轮片直线前面禁止站人，防止砂轮片爆裂伤人。5．管坯吊入料架时，先要摆平，再脱开链条，不准竖放，防止翻倒伤人。（九）车底式球化炉安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊绳、吊具是否牢固。2．点火前应将炉门开出15cm，烟道闸门打开，然后逐一将喷嘴开启点火。3．停炉时应将喷嘴的一次风管、二次风管阀门关闭，防止煤气进入二次风管烟道，引起爆炸。4．装、出炉时应与行车工配合好，管坯进料架时要堆放好，防止倾斜滑落伤人。5．出炉时热管应用铁棒撬开散冷，注意周围情况，防止热管烫伤人员。6．热管放入水箱水爆时，周围人员应散开，防止沸水溅出伤人。7．经常检查仪表仪器是否正常，发现情况及时报有关部门修理。（十）连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。棒料捆扎退火以一层摆放。3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。