质检安全操作规程

受控标识内部文件注意保密使用部门宁波宝新不锈钢有限公司技术文件编号：JSZJAZJ2007版次：5.0批准：潘世华质检安全操作规程拟稿：谢旭伟日期：2006年11月17日审核：吴军日期：2006年11月28日2007年02月26日发布2007年02月26日实施第1页序号版本修改时间修改人主要修改内容11.01998年8月1日金龙制订规程22.02004年9月1日李维东检化验部分规程修改32.02004年9月1日李华龙金龙外观检查部分规程修改43.02005年6月20吴军李华龙修改外观检查安全注意事项修改外观检查操作步骤增加四期设备安全操作规程53.02005年6月20李维东修改检化验安全注意事项修改检化验操作步骤增加四期设备安全操作规程增加酸分析的安全操作规程64.02006年6月4日李华龙谢旭伟增加机组质检操作台保护开关增加成品确认步骤增加测厚仪操作步骤增加检化验作业一般说明修改检化验操作步骤75.02004年11月17日外观各作业长外观检查部分规程修改85.02004年11月17日蒋伟挺检化验部分规程修改第2页目录项目号项目名称版本修改时间页码1质检作业一般说明5.02006年11月17日421APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日5~732APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日8~1143APL热卷退火酸洗5.02006年11月17日12~1354APL热卷退火酸洗5.02006年11月17日14~166BAL光亮退火5.02006年11月17日17~197CTL切板出厂5.02006年11月17日20~238STL分卷出厂5.02006年11月17日24~2791TLL分卷出厂5.02006年11月17日28~31102TLL分卷出厂5.02006年11月17日32~35111RCL分卷出厂5.02006年11月17日36~39122RCL分卷出厂5.02006年11月17日40~4313检化验作业一般说明5.02006年11月17日4414Q11-3*1200剪板机5.02006年11月17日4515XA5032铣床5.02006年11月17日46~4716DCM-20A手动切割机5.02006年11月17日4817DCM20D自动切割机5.02006年11月17日4918HK40.24电热炉5.02006年11月17日5019ZGD-1加热炉5.02006年11月17日5120台式砂轮机5.02006年11月17日5221RZ50冲床5.02006年11月17日5322SBC-2试样表面处理机5.02006年11月17日54第3页目录项目号项目名称版本修改时间页码23YYJ-40半自动压样机5.02006年11月17日5524ZM2振动磨5.02006年11月17日5625HMST1400S冲床5.02006年11月17日5726QC12Y-12*2500液压剪5.02006年11月17日5827单面抛光机5.02006年11月17日5928数控铣床5.02006年11月17日60~6129GX51显微镜5.02006年11月17日6230SZ51体视镜5.02006年11月17日6331AG-100KN精密万能拉力试验机5.02006年11月17日64~6532Electromet4电解抛光仪5.02006年11月17日6633AG-I100KN万能拉力试验机5.02006年11月17日67~6834ZWICK/ROELLZ100拉力试验机5.02006年11月17日69~7135AVK-C2维氏硬度机5.02006年11月17日7236HBRVU-187.5硬度计（洛氏）5.02006年11月17日7337HD9-45硬度计（维氏）5.02006年11月17日7438CUP200埃力克森机5.02006年11月17日7539JB-3C粗糙度仪5.02006年11月17日7640Lectropol-5电动腐蚀仪5.02006年11月17日7741XJG-05金相显微镜5.02006年11月17日7842BS224S电子天平5.02006年11月17日7943钢板表面抛光机5.02006年11月17日8044SA50/SA70酸分析仪5.02006年11月17日81~8245100吨磅称5.02006年11月17日83第4页编号JSZJAZJ2007大分类外观检查制订中分类外观检查修订小分类质检作业一般说明修订1.质检员上岗前必须校对好各种测量器具，确认测量器具完好、准确。2.质检员应提前15分钟上岗，了解上一班的产品质量情况、设备状况及生产计划，对本班将要通板的钢卷做到心中有数。3.质检员上岗后，须对本班“生产计划单”进行确认，确认作业内容和检查项目，无“生产计划单”不得进行检查作业。4.质检员应做好质量班报的填写，有异常情况要交班。5、质检员进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，戴好护腕和护腿，并戴好安全帽。工作时如是室内环境可以不戴安全帽。6、作业长必须有班前讲话，且要有书面记录，内容包括安全说明、作业要点、检查注意事项、重点质量问题等。第5页编号JSZJAZJ2007外观检查制订中分类工序检查修订小分类1APL冷卷退火酸洗修订操作顺序注意事项1.适用范围1.1本规程适用于1AP（C）机组质量检查操作。2.质量检查要领2.1在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2在钢卷头部50m处、卷的长度中部、及钢卷尾部100m进行三点厚度、宽度、狭缝测量，同时对带钢全长的表面质量进行走行判定检查，用4倍的放大镜观察钢带宽度方向的中部、2个1/4区域有无氧化皮的存在，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在AP（C）生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。2.4质检人员依据《工序检查要领》和《外观检查基准》判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。4.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。6.在检查带钢质量时必须戴好手套。第6页编号JSZJAZJ2006大分类外观检查制订中分类工序检查修订小分类1APL冷卷退火酸洗修订操作顺序注意事项等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。2.6质检员对每个钢卷的基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用‘划线’来表示，在走行判定中显示出来。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：2.8.1必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中轧或指示研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。第7页编号JSZJAZJ2007大分类外观检查制订中分类工序检查修订小分类1APL冷卷退火酸洗修订操作顺序注意事项3.检查方法3.1基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般判定方法。4.1APL质量检查要领补充4.11APL机组在生产冷卷时，在头、中、尾三点测量钢卷工作侧处的厚度，有条件时用1000#砂皮打磨钢卷头部，判定有无凹坑、麻点，检查结果请填入“外观检查票”中。第8页编号JSZJAZJ2007大分类外观检查制订中分类工序检查修订小分类2APL冷卷退火酸洗修订操作顺序注意事项2.适用范围1.1本规程适用于2APL机组质量检查操作。2.质量检查要领2.1在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读每个钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2对带钢的头、中、尾进行宽度测量，同时对带钢全长的表面质量采用进行走行判定检查，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在2AP生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。2.4质检人员依据《工序检查要领》和《外观检查基准》判定不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。4.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。6.在检查带钢质量时必须戴好手套。第9页编号JSZJAZJ2007大分类外观检查制订中分类工序检查修订小分类2APL冷卷退火酸洗修订操作顺序注意事项等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。2.6质检员对每个钢卷基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用‘划线’来表示，在走行判定中显示出来。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：2.8.1必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中轧或指示研磨品的，质检