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1车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。2插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。3手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。3、打锤要准，不准打冷砧子。4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。5、打大锤严禁带手套。6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。7、经常请除砧上的氧化皮。8、根据锻件形状，先选择火钳。9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。4电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。6、下班后要有专人切断电源。5锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。6滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。9、挂轮时应切断电源。7焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。8剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于3mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。9空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。10龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。11外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。12牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。13平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。14钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。15砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。16铸造安全操作规程造型1、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。4、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线是否漏电。化铁炉l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。2、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作，并检查设备完好情况。3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。4、化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。5、使用工具不得乱扔。打锤时不准