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1高压电气设备安全操作规程为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。雷电天气，禁止进行倒闸操作。八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个2“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。且必须遵循谁停电、谁送电的制度。十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）---负荷侧隔离开关（刀闸）---母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断迅速，并注意开关是否断开或接触良好。十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。叉车安全操作规程3一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》方可上岗操作。二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。三、开车前车辆检查。⑴叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。⑵检查起动运转及制动性能。⑶检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。⑷检查压力、温度仪表是否指示正常。⑸检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。四、起步⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。⑵油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。⑶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。⑷起步时须缓慢平稳起步。五、行驶⑴行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。⑵行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。⑶卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。⑷转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。⑸载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。4⑹叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。⑺叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除必须升高作业时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。⑻叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。(10)行驶速度每小时不超过5公里。六、装卸⑴叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。⑵在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。⑶货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。⑷货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。⑸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。⑹叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。⑺禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。5⑻不准用制动惯性溜放物品。⑼禁止超载和使用单叉作业。(10)起升高度大于3米，要采取防护措施。(11)加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。(12)严禁酒后上机操作。除尘工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。二、除尘器的管理1.接班后的检查工作（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。（2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。2.运行管理（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。三、维护保养及注意事项61.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。2.定期对设备进行清扫和加油。微硅粉加密安全操作规程一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求：1.上限：微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。2.下限：不得低于加密罐锥体的最大直径面。3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。二、设备检查1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。2.管路、阀门无损伤，开启灵活。3.电气设备仪表和指示灯正常。三、启动罗茨风1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。四、卸灰操作1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。2.关闭加密送风管路蝶阀。3.按1#—6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。74.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复1—5条。7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。五、加密操作1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。电焊机安全操作规程一、使用前的检查1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋，面罩等)。电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。3.初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。6.检查焊接面罩应无漏光、破损。7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确8保绝缘良好。8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。二、焊接中的注意事项：1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中突然断电，应切断电源。4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。6.登高时不应手持把线攀登。7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。9三、焊接完后的注意事项：1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开气焊工安全操作规程一、一般规定⑴气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可独立操作。⑵焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。⑶严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。⑷乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。⑸冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。⑹气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。⑺氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。如，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气。留10有余气需重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。⑻禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀，必须配置手轮或专用搬手。⑼工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。⑽禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。⑾气瓶、压力表、安全阀等应按规定，检验合格，方可使用。⑿气瓶及氧气、乙炔的管道均应按《气瓶安全监察规程》的规定漆色，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色不符的气体。二、乙炔⑴乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。⑵开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。三、氧气瓶⑴氧气瓶应符合《气瓶安全监察规定》的规定，应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。⑵使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。⑶开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。⑷禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。⑸严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。11⑹操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶与明