搜索
《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)学习1.修订过程1.1、国家质检总局特种设备局下达任务，2007年5月立项至2012年6月形成报批稿并向WTO/TBT进行了通报。（历时5年）1.2、2012年10月23日本规程由国家质检总局批准颁布。2013年6月1日实施。（《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96年颁发《热水锅炉安全技术监察规程》91年颁发、97年修订）《有机热载体炉安全技术监察规程》93年颁发《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2000年颁布）2、修订原则2.1四合一原则；（基本保留原来的主体内容）2.2连续性原则；2.3先进性原则；2.4国际接轨原则；2.5分类监管原则；（设备分级）2.6落实企业的安全主体责任原则；2.7安全与节能并重的原则。3、主要内容变化3.1、增加了锅炉设备级别从危害性及失效模式出发，突出本质安全思想，对锅炉进行分级。锅炉最危险的失效方式是爆炸，锅炉爆炸有承压部件爆炸和炉膛爆炸。锅炉爆炸释放的能量与锅炉介质参数和容量紧密相关，锅炉介质参数和容量越大，爆炸造成的损失和危害越大。锅炉设备共分为A、B、C、D四个级别3.2、规定了特殊情况处理渠道为促进锅炉科学技术进步，对采用新结构、新工艺、新材料、新技术等情况，制定了安全的解决途径。鼓励创新，但创新是有风险的，新规程明确规定，对此类问题应当由专家组成的特种设备安全技术委员会进行评审，既可突出专家的作用，又可回避风险。3.3、增加了大型电站锅炉用材料近些年由于电站锅炉的迅速发展，原规程所列材料已经远远不能满足大型电站锅炉用材料的需求。本次修订结合我国锅炉设计、制造、运行和检验等方面的实际经验积累，经锅炉制造单位、电力单位、检验机构和科研单位等方面充分协商，在参考国外材料标准及应用的基础上，大力增加大型电站锅炉用材料，并规定了这些材料的适用范围。3、主要内容变化3.4、简化了材料验收程序和内容随着我国锅炉用材料，特别是常规用材料制造水平的提高，从材料的制造源头提高了锅炉用材料的质量。因此，本规程修订时增加了对B级及以下锅炉的碳素钢材料，满足一定的要求后，不再强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验。同时参照国际通行的做法，增加了材料使用单位人员在材料制作单位源地验收后，不强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验，这样在质量得到保证的前提下可以大大地减少制造成本。3.5、加强了立式锅炉技术要求考虑到近些年立式锅炉爆炸事故，本次修订针对容易发生事故的部位，特别是立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位，做出采用氩弧焊打底的规定，以保证此薄弱部位的焊接质量。同时为检修方便，下部必须开设3个及以上的手孔。3.6、大量减少产品焊接试板考虑到目前我国焊接水平特别是常规用材料的焊接质量已大幅提高，并根据多年来实际焊接试验检验发展问题的概率极小的情况，本次修订大量减少碳素钢材料的产品焊接试板。3、主要内容变化3.7、增加了无损检测方法，总体减少了无损检测比例本次修订增加了超声检测的使用范围，同时新增了超声衍射时差法（TOGD）无损检测方法。对无损检测比例按锅炉设备级别作了较大调整，总体上减小了工业锅炉产品无损检测比例。3.8、增加了锅炉重大修理的定义及内涵由于原规程对锅炉重大修理没有明确规定，在实际工作中经常发生对其理解的差异，因此本次修订按照锅炉设备的类别对重大修理的范围进行了明确规定，便于实际操作。3.9、删除了锅炉房章节按照部门管理分工的要求，把锅炉房建筑、消防方面的标准直接引入，不再单独设立锅炉房一章对锅炉房提出详细要求。3、主要内容变化3.10、新增电站锅炉设计、安装（含调试、验收）和使用管理要求考虑到近几年对电站多路监管的实际需要，本次修订在广泛征得电站锅炉制造单位、电力行业意见的基础上，新增了对大型电站锅炉设计、安装（含调试、验收）、辅助设备、使用管理等方面的要求。3.11、增加和完善了对油、气体和煤粉锅炉燃烧器安全技术要求考虑到近些年油、气体和煤粉锅炉的使用增多，出现燃烧器方面的安全问题也随之增多，针对此类问题，在参照国内外相关规定的基础上，本次修订做了进一步补充和完善。3.12、增加了锅炉水处理要求考虑到锅炉水处理工作对锅炉安全和节能至关重要，本次修订从锅炉设计、安装、运行到使用，全面系统地增加了水处理相关技术要求。3、主要内容变化3.13、明确规定了锅炉监督检验及定期检验的内容、范围及结论本次修订对锅炉制造、安装、改造和重大修理的监督检验以及定期内外部检验的内容及范围进行了原则性规定；增加了首次内部检验的规定；增加了不能按期停炉检验的处理规定；调整了水（耐）压试验周期的规定；增加了对检验过程中发现缺陷处理的原则规定；增加了内部检验、外部检验、水（耐）压试验结论的规定。3.14、修订并大量增加了有机热载体、有机热载体锅炉及系统的技术要求增加和修改关于有机热载体、型式试验要求及其使用条件的规定；增加了有机热载体锅炉的最高允许液膜温度规定及计算；增加了有机热载体系统设计型式的规定；增加了对有机热载体循环泵结构型式和冷却方式，以及对其供电保障条件的要求；增加了在系统运行条件下向系统内补充有机热载体的有关技术要求。3.15、增加了铸铁锅炉的适用范围，完善了型式试验内容，降低了锅片最小壁厚本次修订根据铸铁实际使用情况同时参照国外规范，把铸铁锅炉的适用范围扩大到额定工作压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉；锅片的最小壁厚进行了重大调整，由原来的10mm改为5mm；型式试验由原来只做单个锅片的爆破试验，增加了新设计的铸铁锅炉整体进行验证性水压试验要求。3、主要内容变化3.16、调整了D级锅炉相关技术要求修改了D级锅炉用材料要求，D级汽水两用锅炉和热水锅炉可以采用铝、铜合金以及不锈钢材料，管子可以采用焊接管；明确了蒸汽锅炉的设计图样上标明的水容积应当是锅炉设计正常水位时的水容积；在汽水两用锅炉基础上进一步放宽T形接头的使用；修改了D级蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的使用登记、安装告知、安装监督检验、定期检验要求。锅炉基本知识•一、锅炉常用名词术语1.受热面从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面，称为受热面，如锅炉的炉胆、筒体、管子等。2.辐射受热面主要以辐射方式从放热介质吸收热量的受热面，一般指炉膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触)的受热面，如水冷壁管、炉胆等。3.对流受热面主要以对流方式从高温烟气中吸收热量的受热面，一般是烟气冲刷的受热面，如烟管、对流管束等。4.锅炉受热效率锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率。5.蒸发量蒸汽锅炉长时间连续运行时，每小时所产生的蒸汽量，称为这台锅炉的蒸发量。6.压力垂直均匀作用在单位面积上的力，称为压强，人们通常把它称为压力,单位是兆帕（MPa）。7.炉膛进行燃烧和传热的空间称为炉膛8.微正压燃烧炉膛中烟气压力略高于大气压(不超过0.005MPa)的燃烧方式.燃油,燃气锅炉大多采用微正压燃烧.8.灰分灰分是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质,它是燃料形成时期,开采及运输中掺入燃料中的,燃料中灰分多了,可燃成分就少,燃料燃烧时放出的热量也就少,灰分带走热量多,使热损失增加.9.水分水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量锅炉基本知识1、锅:“锅”即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽包)或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器,省煤器等受压部件组成.由此而组成完整的水和蒸汽的系统,进行加热和汽化等过程.1-1锅筒（汽包）•汽包是汇集，贮存、净化蒸汽和补充给水的带压容器，在水管锅炉中，通常有1~2个锅筒，分上下锅筒，上锅筒是汽或汽水混合物，下锅筒是水，上锅筒内部有均匀给水的配水槽，汽水分离装置和连续排污装置。外部装有主汽阀、安全阀、空气阀、水位计、排污管以及压力表等连接管。下锅筒的一端封头上开有人孔，底部装有定期排污装置。上下锅筒之间用许多上升管和下降管(对流管束)连接，整个部件呈弹性结构。锅筒是由钢板焊接而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成。工业锅炉筒体长度为2～7m，筒体直径为0.8～1.6m，壁厚为12～16mm。锅筒两端的封头是用钢板冲压而成，并焊接在筒体上。在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。锅筒的作用（1）锅筒是加热、蒸发过程的连接枢纽，同时也作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头；（2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；（3）内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证饱和蒸汽的品质；（4）锅筒上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。锅炉基本知识1-2水冷壁水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。由锅炉钢管组成，是水管锅炉的主要受热面，通常采用外径51～76mm、壁厚3.5～6.0mm的10号或20号无缝钢管。水冷壁的上部与上锅间直接连接或先经过上集箱再与上锅筒连接。上锅筒的炉水经下降管进人下锅筒和下集箱，经过水冷壁吸热，形成汽水混合物，并上升到上锅筒，组成一个封闭的自然循环。作用有：（1）吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；（2）保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；（3）吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；（4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。锅炉基本知识1-3对流管束对流管束又称对流排管，位于上下锅筒之间，属于锅炉的对流受热面。对流管束管径一般为51～63.5mm。排列方式有错排和顺排两种，烟气冲刷管束，一般采用横向冲刷。通常被烟气先冲刷的管束，由于烟气温度高传热较多，管内汽水混合物的密度小，成为上升管，反之烟气温度低传热较少，成为下降管。1-4下降管下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子(水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否则会影响水循环的安全。1-5集箱集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。锅炉基本知识1-6省煤器省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器省煤器的作用（1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。（2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热：以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热(低温、强制流动、逆流布置)（3）给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。锅炉基本知识2、炉:“炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成.它使燃料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出.2.1链条炉炉膛炉膛也称燃烧室，它是燃料燃烧的空间。链条炉的炉膛由炉排、炉墙、炉拱等部分组成。燃烧空间是指炉排以上，排管以下的空间：炉膛的作用是保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃烧产生含有可燃气体的烟气与空气进行良好的混合，使燃烧充分，尽可能地放出热量。同时将燃料与烟气放出的热量传递给炉膛四周的水冷壁(辐射受热面)，把高温烟气引向炉瞠出口，流至对流受热面区域。这里有两个重要的部分：炉拱和炉排2.2链条炉的炉拱链条炉的炉拱就是炉膛下部直接遮蔽炉排面的那部分顶面隔墙。在链条炉中，炉拱包括前拱、后拱。前拱一般短而陡，后拱长而平，如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥作用。锅炉基本知识炉拱作用如下：链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及完成挥发份逸出着火；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的