锅炉安全技术监察规程宣贯

《锅炉安全技术监察规程》宣贯TSGG0001-2012……………..有限公司生产技术部质管办2013.12《锅炉安全技术监察规程》——修订说明《锅炉安全技术监察规程》国家质量监督检验检疫总局于2012年10月23日发布公告(第162号)，正式颁布了《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001—2012)，该规程于2013年6月1日正式实施。修订工作组从2007年9月起，历时5年，2012年10月完成了修订工作。锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20121234蒸汽锅炉安全技术监察规程小型和常压热水锅炉安全监察规定热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程与原规程相比，修订后的规程有很大变化，由于四个原有的锅炉规程现已合并为一个锅炉规程，对原有各规程中内容相同的部分条款进行了合并，对一直行之有效的条款予以保留，对需要补充和完善的原有条款进行了修改，对已经不适用的部分条款，或不再包括在新版规程适用范围内的条款内容进行了删除，新增加了很多大型电站锅炉内容和以前没有在规程中做出要求但对安全技术监察又很重要的条款内容。《锅炉安全技术监察规程》——修订说明《锅炉安全技术监察规程》目录1总则2材料3设计4制造5安装、改造、修理6安全附件和仪表7燃烧设备、辅助设备及系统8使用管理9检验10热水锅炉及系统11有机热载体锅炉及系统12铸铁锅炉13D级锅炉14附则《锅炉安全技术监察规程》——1.总则锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。《锅炉安全技术监察规程》——1.总则《锅炉安全技术监察规程》——1.总则1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。1.2.2锅炉范围内管道（1）电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽（水、油）缸（注1-2）的锅炉和无分汽（水、油）缸的锅炉；有分汽（水、油）缸包括锅炉给水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道(含分汽（水、油）缸)；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的承压管道。注1-2：分汽（水、油）缸应当符合本规程对集箱的有关规定。1.4锅炉设备级别（指锅炉产品的级别，不是制造许可级别，锅炉制造许可的级别仍按照《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第22号）的规定执行。）1.4.1A级锅炉A级锅炉是指p（表压，下同，注1-3）≥3.8MPa的锅炉，包括：（1）超临界锅炉，P≥22.1MPa；（2）亚临界锅炉，16.7MPa≤P＜22.1MPa；（3）超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa；（4）高压锅炉，9.8MPa≤P＜13.7MPa；（5）次高压锅炉，5.3MPa≤P＜9.8MPa；（6）中压锅炉，3.8MPa≤P＜5.3MPa。《锅炉安全技术监察规程》——1.总则1.4.2B级锅炉（1）蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa；（2）热水锅炉，P＜3.8MPa，且t≥120℃（t为额定出水温度，下同）；（3）气相有机热载体锅炉,Q＞0.7MW（Q为额定热功率，下同）；液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。1.4.3C级锅炉（1）蒸汽锅炉，P≤0.8MPa，且V＞50L（V为设计正常水位水容积，下同）；（2）热水锅炉，P＜3.8MPa，且t＜120℃；（3）气相有机热载体锅炉,0.1MW＜Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤4.2MW。《锅炉安全技术监察规程》——1.总则1.4.4D级锅炉（1）蒸汽锅炉：P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L；（2）汽水两用锅炉（注1-4），P≤0.04MPa，且D≤0.5t/h（D为额定蒸发量，下同）；（3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃；（4）气相或者液相有机热载体锅炉,Q≤0.1MW。注1-3：p是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力。注1-4：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。《锅炉安全技术监察规程》——1.总则1.5进出口锅炉制造及使用(1)境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程基本要求不一致，应当事先征得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）同意；(2)境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要求执行。1.6特殊情况的处理有关单位若采用新结构、新工艺、新材料、新技术（包括引进境外技术、按照境外标准制造）等，与本规程不符时，应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。1.8与技术标准、管理制度的关系本规程规定了锅炉的基本安全要求，有关锅炉的技术标准、管理制度不得低于本规程的要求。《锅炉安全技术监察规程》——1.总则《锅炉安全技术监察规程》——2.材料《锅炉安全技术监察规程》——1.总则2.2性能要求（1）锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；（2）锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量（KV2）不低于27J；（3）锅炉受压元件用钢板的室温断后伸长率（A）应当不小于18%。《锅炉安全技术监察规程》——2.材料《锅炉安全技术监察规程》——2.材料《锅炉安全技术监察规程》——2.材料《锅炉安全技术监察规程》——2.材料2.4材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程对材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。2.7材料质量证明（1）材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章；（2）锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章；（3）锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。《锅炉安全技术监察规程》——2.材料2.8材料验收锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的；(2)用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程2.7要求的质量证明书，质量证明书与实物相符的。2.9材料管理（1）锅炉制造、安装、修理、改造单位应当建立材料保管和使用的管理制度，锅炉受压元件用的材料应当有标记，切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别；（2）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。《锅炉安全技术监察规程》——2.材料《锅炉安全技术监察规程》——3.设计《锅炉安全技术监察规程》——3.设计《锅炉安全技术监察规程》——3.设计解释:TSGG1001-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》中第十六条规定:锅炉设计文件鉴定通过后，鉴定机构应当在主要设计文件（对整装锅炉，需要盖章的锅炉设计文件包括锅炉本体图和受压元件强度计算汇总表；对于散装锅炉，除了本体图或总图外，还要在主要承压部件，包括锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器等设计图以及受压元件强度计算汇总表）上加盖特种设备设计文件鉴定专用章。特种设备设计文件鉴定专用章应盖在设计图纸的底图标题栏上方或者右方。公司进行图纸会审必须注意。3.9.2锅炉受热面管子及管道对接焊缝3.9.2.1对接焊缝中心线间的距离锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离（L）应当满足下列要求：(1)外径小于159mm，L≥2倍外径；(2)外径大于或者等于159mm，L≥300mm。当锅炉结构难以满足（1）、（2）要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L≥50mm。3.9.2.2对接焊缝位置（1）受热面管子及管道（盘管及成型管件除外）对接焊缝应当位于管子直段上；（2）受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒（锅壳）及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm，对于A级锅炉距离至少为70mm；对于管道应当不小于100mm。3.9.3受压元件主要焊缝受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。《锅炉安全技术监察规程》——3.设计《锅炉安全技术监察规程》——4.制造《锅炉安全技术监察规程》——4.制造4.1基本要求(1)锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可证，方可从事批准范围内的锅炉产品制造，锅炉制造单位对出厂的锅炉产品性能和制造质量负责；锅炉制造许可级别划分级别制造锅炉范围A不限B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）C额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃的热水锅炉D额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉4.3.2焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。4.3.3.2氩弧焊打底以下部位应当采用氩弧焊打底：（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；（2）有机热载体锅炉管子的对接焊缝；（3）油田注汽（水、油）锅炉管子的对接焊缝。A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝，管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。《锅炉安全技术监察规程》——4.制造4.4热处理4.4.1需要进行热处理的范围（1）碳素钢受压元件，其名义厚度大于30mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体、管板的名义厚度大于20mm的T形接头，应当进行焊后热处理；（2）合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限按照相应标准规定执行；（3）除焊后热处理以外，还应当考虑冷、热成形对变形区材料性能的影响以及该元件使用条件等因素进行热处理。《锅炉安全技术监察规程》——4.制造4.5.4.9无损检测报告的管理制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于7年。4.5.6水压试验4.5.6.1基本要求（1）锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验；（2）水压试验场地应当有可靠的安全防护设施；（3）水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施；（4）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力；（5）合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；（6）奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。《锅炉安全技术监察规程》——4.制造4.6.1出厂资料产品出