锅炉工安全技术操作规程

锅炉工安全技术操作规程1、煮炉加药操作1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。2、向锅炉和管网注水操作2.1、开启汽包的排空阀2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。3、点火操作3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。4、锅炉升压(升温)操作4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。5、蒸汽锅炉的暖管操作5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。6、蒸汽锅炉的并炉操作6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。7、蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。8、蒸汽锅炉的排污操作8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。9、缺水事故的处理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。9.2、手动调节加大给水量。9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。10、满水事故的处理10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。11、汽水共腾事故的处理11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。12、蒸汽炉爆管事故的处理12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。12.3、停炉后，即关闭主汽阀。13、热水炉的爆管事故处理13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。14、烟道内二次燃烧事故的处理14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或灭火器灭火。14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。15、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。16、电源中断事故的处理16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。17、热水锅炉汽化事故的处理17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。18、锅炉灭火事故的处理18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。19、紧急停炉的操作19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。天津宏美化工有限公司