搜索
目录目录.............................................1车工安全文明操作规程.............................2装配工安全操作规程...............................4电焊工安全操作规程...............................5钻床的安全操作规程...............................6铣床安全操作规程.................................7台钻安全操作规程.................................8普通车床安全操作规程.............................9切割机安全操作规程..............................10喷丸机安全操作规程..............................11空压机安全操作规程..............................13砂轮机安全操作规程..............................14升降机安全操作规程..............................16配电房安全操作规程..............................18电工安全操作规程................................20试压安全操作规程................................22钳工安全操作规程................................24打磨工安全操作规程..............................25喷漆工安全操作规程..............................27机械维修工人安全操作规程........................29车工安全文明操作规程1、上班时必须穿好工作服，必要时戴好防护装置。2、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。3、开车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。4、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。5、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。7、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。8、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。9、高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。10、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。11、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。12、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。13、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。14、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。16、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。17、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。18、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。19、电器发生故障,要及时找电工排除,不得私自处理和接通电源,以免处理不当烧坏电机、电器或触电。20、修理、保养机床必须切断电源。21、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。22、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。装配工安全操作规程1、装配场所内要保持清洁。2、不得将损坏或不合格的零件装配入产品内。3、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。4、装配完成的产品，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。5、装配好的产品必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。6、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。7、下班后应关闭电源开关。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有《电焊工特种作业证》，工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。钻床的安全操作规程1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。4、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。5、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。铣床安全操作规程一、工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。二、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。三、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。四、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。五、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。六、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。七、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。八、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。切割机安全操作规程1、三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。2、开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。3、切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。喷丸机安全操作规程1、开机前先检查机器的风管及风管接口、枪头、是否正常，除尘设备工作是否正常。2、先开启空压机、除尘设备。3、操作人员作业时必须穿戴好个人防护用品（工作服、防尘口罩，预防尘肺病的发生）。4、作业人员作业时要与工件保持一定的安全距离，防止被反弹的抛抛丸击伤。5、在翻转工件作业时要注意安全，防止砸伤事故的发生。6、抛丸作业现场区域内严禁其他人员靠近。7、机器在停机检修时务必将机器的电源开关锁闭或在电源开关处加挂“有人工作，严禁合闸”的警示标牌。行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。空压机安全操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用